压力钢管安装在3条引水隧洞的下弯段和下平段，单管全长（管轴线）50958mm，钢管内径为φ6000mm，单管总重215183kg，3条钢管共重645549kg。弯管段上管口斜端面与下管段竖直端面的夹角为60°，下平段的出口端距机组中心线的距离为10.0m。压力钢管板厚从上至下分为22mm、24mm、28mm，材质为16Mn。钢管的防腐处理，外壁涂苛性钠水泥砂浆，内壁喷砂除锈后，采用环氧沥青漆涂装。

压力钢管制作在电站后方钢管加工场进行，加工场面积12000m2，使用1台16t的龙门吊、1台2500mm×32mm的卷板机、1台25t的汽车吊、1台5t龙门吊和1250kN压力机及电焊机等设备。每条钢管分成为2.0m或2.5m不等的23个管节制作。钢板进场后，经检查、整平、下料、刨边、卷板，以及在拼装平台上组圆、焊接、探伤等工序，形成单节管节，经防腐处理后，存放于后方加工场。钢管制作从1996年9月开始，到1996年12月底69节管节制作完毕。

压力钢管的运输。钢管从加工场装平板车，经电站对外公路进入地下厂房交通洞，运至安装场，厂房桥机卸车。在安装场将两节管节组成一个安装节，再由桥机吊运至引水管下平段厂房内出口处，利用轨道和卷扬机拉入洞内并逐节临时固定。

钢管安装。每条钢管分两个工作面，在下弯段和下平段处逐节向上游安装，直至全管安装完毕。钢管外的回填混凝土，由混凝土拌和站用混凝土捣拌车经交通洞、4号施工支洞，卸入安装在4号施工支洞靠近压力钢管的混凝土泵内，泵送入仓。

钢管安装工期：1号钢管安装从1997年11月26日开始，至12月28日结束；2号钢管安装从1998年3月6日开始，至4月20日结束；3号钢管安装从1998年8月2日开始，至10月12日结束。(www.daowen.com)

在压力钢管制造和安装期间，在采用超声波仪随机抽检时，发现1号机压力钢管靠厂房一节焊缝边缘钢板有分层缺陷，进行了切除更换后，3条压力钢管制造和安装质量满足设计和规范的要求。压力钢管制造、安装主要数据见表8-59。

表8-59　压力钢管制造、安装主要检测数据表　单位：mm

续表