理论教育 主变压器和变配电设备安装调试,江垭水库

主变压器和变配电设备安装调试,江垭水库

时间:2023-10-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:(一)主变压器安装调试江垭电站共装有3台主电力变压器。经调整其分、合闸电磁铁,使分、合闸时间与速度达到标准要求。由于安装调试不当,引起操作机构阻力增加,重新调整机构恢复正常。4)GIS进行SF6气体泄漏检测时,发现多个气室严重超标,安装时进行了处理。发电机出口配电装置安装与调试中不存在严重问题,若干小缺陷已作了处理。其他电缆的试验均合格。

主变压器和变配电设备安装调试,江垭水库

(一)主变压器安装调试

江垭电站共装有3台主电力变压器(以下简称主变)。1号主变为三绕组自耦变压器,型号为OSSPS—250MVA/220kV;2号、3号主变为双绕组变压器,型号为SSP10—125MVA/220kV。3台主变由保定天威集团大型变压器公司制造,分别安装于地下厂房1号、2号、3号主变室内。主变安装于1998年10月开始,1999年9月完成,历时12个月。

主变试验和缺陷处理情况如下:

1)为了便于冷却器系统进行水压试验和日常维护、检修,在进、出水管处各加装了一只阀门

2)原设计主变高、中压侧套管与其引出的钢绞线无法连接,后在其间增加过渡铜板达到要求。

3)主变投运后,曾出现过低压侧套管与油箱连接处法兰面和油箱焊接处渗漏油现象。油箱焊接处渗漏油是由于制造厂在焊接油箱时,导致少数局部焊接处存在砂眼所致;低压侧套管与油箱连接处法兰面渗漏油是主变设计时,未充分考虑低压侧套管的重量和法兰面密封件的变形、老化所致。后来,与制造厂家联系商定改造处理方案,对焊缝渗漏采用变压器带油焊接处理,采用在封闭母线外壳上加装支撑绝缘子,将低压侧套管支撑(可调整),以减小法兰面受力。

(二)SF6全封闭式组合电器安装与调试

江垭电站220kV开关站采用的是ZF6—220型SF6封闭式组合电器(英文缩写简称GIS),它包括断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器电压互感器电缆终端、避雷器、母线系统、出线套管等组件,采用单母线分段接线方式。在安装与调试时,局部缺陷进行了处理:

1)断路器在调试时,发现其机械特性普遍存在问题,这是运输过程中造成的。经调整其分、合闸电磁铁,使分、合闸时间与速度达到标准要求。如果调整分、合闸电磁铁试验不能满足要求时,也可调整其缓冲器凸轮机构。

2)隔离开关或接地开关在调试和投入运行后,出现其控制回路限流电阻储能电机烧毁。由于安装调试不当,引起操作机构阻力增加,重新调整机构恢复正常。此外,隔离开关或接地开关分、合闸操作不成功,由于分、合闸操作按钮和机构箱门行程开关损坏,机构箱内凸轮机构位置行程开关损坏或凸轮机构发卡造成,更换位置行程开关后,调整操作机构恢复正常。

3)GIS进行SF6气体微水含量测量时,发现多个气室严重超标。处理时,先将气室的SF6气体回收,并更换气室吸附剂。然后,进行抽真空并注入新的合格的SF6气体试验合格。

4)GIS进行SF6气体泄漏检测时,发现多个气室严重超标,安装时进行了处理。投入运行后,检测发现母联断路器600泄漏超标。在处理过程中,发现本气室罐体的喷漆层存在间隙,经打磨处理充SF6气体投运正常。

5)GIS进行工频耐压试验时,在B相耐压时,电压升至206kV,GIS内部有放电击穿,经检查为第一间隔分支母线罐体处理不当造成。厂家进行解体处理后,试验合格。

6)GIS投入运行后,发现616线路断路器电流互感器极性接反,造成线路故障,误跳其他断路器。后经试验测量将极性改正。(www.daowen.com)

(三)发电机出口配电装置安装与调试

江垭电站3台发电机组,各配有1套发电机出口配电装置,均独立布置于高程132.79m层的母线道、128.29m层的分支母线室和发电机中性点。每套发电机出口配电装置均由以下9个单元工程组成:母线安装单元工程、断路器安装单元工程、CT安装单元工程、PT—熔断器柜安装单元工程、PT—避雷器柜安装单元工程、励磁变负荷开关柜安装单元工程、励磁变压器安装单元工程、13.8kV 厂用变负荷开关柜安装单元工程、13.8kV厂用变压器安装单元工程。

发电机出口配电装置安装与调试中不存在严重问题,若干小缺陷已作了处理。

(四)高压电力电缆安装与试验

1.电力电缆的安装

(1)电力电缆的敷设

1998年10月21日,电力电缆在德国现场服务人员指导下开始敷设,11月30日,12根高压电缆全部敷设完毕。

电缆安装前,先将电缆固定支架安装就位,并且焊接牢固。电缆敷设是在德国专家指导下,严格按厂商要求敷设的。电缆在电缆竖井中采用垂直布置,敷设过程电缆自身重量会造成电缆加速下滑。所以,在电缆盘架处安装加闸制动装置,以防安装中意外事故发生。安装时,严禁将电缆过度弯折,并且要严防电缆擦伤。电缆敷设到位后,应立即将其固定在电缆支架上。

(2)电缆终端的制作

电缆终端由德国厂商人员操作,施工单位人员配合。由于工期紧,现场环境条件差,而电缆终端的制作对环境要求高,要求是无尘空间,因此,在现场设立了临时封闭式的电缆终端制作室,以满足制作环境要求。电缆终端制作时,使用的是专用工具。工作人员在工作过程中,全部部件用无毛纸沾丙酮清洗干净后,才进行安装。

2.电力电缆的试验与缺陷处理

1998年11月28日,由湖南省电力修试公司对9根220kV高压电缆进行了318kV直流耐压试验,对3根110kV高压电缆进行了165kV直流耐压试验。

110kV电缆C相做表层耐压试验,未通过,检查发现变压器端电缆头下20cm处表层内嵌了2粒绿豆大的石子,处理后再做试验通过。其他电缆的试验均合格。

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