厂区地下水较丰富，在施工中暴露出渗水涌水地段多达十几处，涌水量一般550～1565t/h，个别涌水点如2号交通洞桩号0+240m处，洪水期最大涌水达3240t/h。

涌水、漏水的主要特点有：①涌水、渗漏多是从节理、裂隙、断层或裂隙与断层交汇带集中渗漏，大面积散浸则少见；②汛期雨后渗漏量明显加大，溶蚀带、裂隙与断层交汇带尤为严重；③河水位以下洞段的集中漏水点即便在旱季，漏水量也很大，河水位以下洞室来水，既有地表水也有河水，有些漏水点主要来自河水；④有些渗漏、涌水点之间的水力联系明显。

经施工开挖揭露，进一步查明了地下厂房洞室群区的水文地质条件。针对洞室内岩溶渗漏和涌水的具体情况，处理措施如下。

1.截

1）地表6号冲沟底及其北侧山坡高程310m以下，出露上部强岩溶裂隙含水层（P1m），是地表水径流入渗地下洞室内的主要补给场所，主要影响3号交通支洞、2号进厂交通洞与尾水洞P1m出露洞段的涌水。故护砌6号冲沟，截断地表水直接下渗。

2）在三大洞室邻河侧的2号排水廊道内设置顺河向防渗帷幕。幕顶高程138m，略低于原汛期地下水位（139～140m），这样既能防止坝下游非常洪水位时河水倒灌，又不影响地下水向河床的正常排泄。

3）库水对地下洞室的渗漏，则依赖于右坝肩的坝基防渗帷幕。该帷幕的质量，是水库运行期防止库水沿层面（特别是层间溶蚀带）向下游入渗地下厂房的关键。在帷幕灌浆施工完成后，通过压水试验检查，其帷幕质量满足设计要求。下闸后，最高库水位已达236m附近。据观察，地下厂房的渗水与库水位升高无明显变化，且根据右岸幕后渗流孔观测资料，各渗流孔水位变化曲线与库水位变化基本无关。

2.排

1）关于三大主洞室的排水。位于上部弱岩溶裂隙含水层围岩内有F14、F15、F16断层为代表的汇水带（由F15断层延伸至主厂房上游边墙及顶拱）和F36断层汇水带（在主变洞与尾调室顶拱出露）分布。排水的思路，主要通过在洞室群外围（上游侧和后缘）设置4层排水廊道进行拦排。其中2号与3号排水廊道底板高程分别为145.7～152m、170～173.6m，拦截上述两汇水带的地下水可自流排出地表。0号与1号排水廊道底板高程低（分别为115.4～116.2m及116.2～132.7m），拦排围岩的渗水导入各洞室集水井抽排。此外，各廊道内还打放射状排水孔，与上下廊道间设垂直排水孔相连，形成排水幕，后又在各排水廊道间增加了一排斜排水幕。另外，在伸入主厂房顶拱围岩的3个观测支洞内亦设排水孔。

F14、F15、F16断层汇集的岩溶水，被主厂房顶拱围岩内的2号观测支洞所连通，并沿3号排水廊道排出地表。另外，在其下层2号排水廊道内，打深排水孔至F15及F17断层带，引排剩余地下水，效果亦较好。(www.daowen.com)

沿F36断层发育的岩溶通道在尾调室西端上游侧拱脚部位被揭穿，汛期特别是暴雨后施工时大量涌水。本应加以引排，但施工单位为施工方便在枯季将该通道灌浆封堵，迫使该汇水带的地下水向主变洞顶拱渗流，致使次年汛期暴雨后该汇水带的地下水通过与其贯穿的节理、层面溶隙及前期勘探钻孔（ZK128）向主变洞大量涌水。为此在尾调室上游侧拱脚部位钻设排水孔50余个穿过F36，并延长2号排水廊道至尾调室下游侧，在其延长段打排水孔至尾调室顶拱穿过断层F36。但由于F36断层及其影响带岩溶水渗流通道有其随机性（由局部岩溶的不均一性决定），所布排水孔击穿渗流通道的几率很低。加之受尾调室所揭穿的汇水通道被灌浆封堵的影响，排水孔排水效果很差，仅2号排水廊道延长段内1个排水孔排出大量岩溶水，使主变洞顶拱在汛期雨后仍渗滴严重。2000年初，根据厂房运行情况，在2号排水廊道延长段和尾调室上游拱脚部位增设排水孔，形成了排水幕。2000年汛前上述增设的排水孔施工完成，排水效果较好。另外，加强了右岸帷幕后的山体排水措施，并且结合对主变洞顶拱进行了浅孔、低压、浓浆的灌浆处理，主变洞顶拱渗水量明显减少，汛期无明显增大。

2）关于3号交通支洞与2号进厂交通洞的排水。它们位于上部强岩溶裂隙含水层（P1m），由于开挖施工中汛期发现3号交通支洞0+65～0+69.5m、0+28m及进厂交通洞0+240m3处沿P1m层内层面溶隙与构造溶隙交汇的岩溶管道向洞内大量集中涌水，其中第三处涌水最大（Qmax=0.8～0.9m3/s），曾短期淹洞，影响正常施工开挖。为此，根据地质分析采取了如下两方面的引排措施：①将2号排水廊道再次延长，伸入3号交通支洞与进厂交通洞交汇带顶拱围岩P1m层内，截排了P1m内部分与上述涌水有联系的地下水。②在邻河山坡脚开挖排水洞（底板高程133～132m，洞长322.4m），至进厂交通洞0+240m桩号处底板以下的涌水溶洞。P1m层内岩溶水主要沿层面和构造溶隙交汇的枝状脉管运移，并受主要层间溶蚀带制约，基本顺层向河床排泄。据分析，上述洞内涌水还与涌水泉W48（高程128m）、涌水泉W49（高程138.3m）存在水力联系，故排水洞进口位置及洞线选择是针对穿过与涌水泉W48、涌水泉W49有关联的构造溶隙顺层开挖，于1999年汛前竣工。当年汛期，此溶洞及进厂交通洞0+240m桩号处底板以下的溶洞汇集的来自上游大量岩溶水涌入排水洞，上述3处涌水随即消失，再未涌入厂房交通洞内，而是由该排水洞引排至河床。通过观测，该排水洞对排除进厂交通洞及3号交通支洞往年汛期大量涌水，获得满意效果。

3）关于主、副厂房及主变洞混凝土喷层表面湿润及渗滴水问题，采取增设排水孔，并用导管将其渗水引入排水沟至集水井再抽排。

3.堵

对地下水的处理，江垭工程是在保证可靠的截排前提下，再进行洞内重点封堵，具体措施如下：

1）注浆封堵。主要针对三大主要洞室内出露的F15、F36断层汇水带及3号交通支洞、进厂交通洞、主变室、尾水洞P1m岩组内的较严重涌水洞段进行浅孔、低压、浓浆灌注，以迫使地下水进入上述引排系统，保证洞内干燥。

2）钢筋混凝土衬砌并结合混凝土塞封堵。对3号交通支洞及进厂交通洞上述3处集中涌水处，先掏挖集中涌水的岩溶管道，并用模板封挡该管道内端后（给地下水预留活动空间），浇筑混凝土塞，并结合低压浓浆灌注管道两侧的节理裂隙，以保证地下水不再次由此处冒涌入洞内。另外，考虑到进厂交通0+240m底板以下开挖的排水洞高程较低，汛期高河水位时，可能会出现倒灌现象。为抵抗其地下水压力，确保上述洞室运行安全，在上述3个涌水洞段采用全断面钢筋混凝土衬砌。

厂区防渗排水问题，针对岩溶水的水文地质特点，在采取截、引、堵、排措施，特别是相关部位衬砌完成后基本得到解决，这为保证施工期的正常施工、维护岩体稳定、保证运行期厂房及设备正常运转创造了良好条件。