工程施工的质量是承包商做出来的，监理的指导、检查、监督也十分必要。因此，参加建设各方的领导和员工必须树立“质量第一”的观念，质量控制必须贯穿施工全过程。

1）建立完善的质量控制体系。承包商制定的班组自检、质检科复检，再由项目部专职质检员会同监理工程师进行终检的“三检制”制度，要报监理部门审查。如果责任不明，隶属关系不清，就需要调整。专职质检员要得到监理部门和业主认可，对于不称职的质检员必须更换。

2）监理部门认真审阅图纸。监理工程师应有专人审阅图纸和设计文件，经确认无误后，方可发给承包商，并组织设计技术交底或专题技术讨论。

3）承包商做好施工组织设计。除在开工前应向监理工程师报送工程施工组织设计文件外，在单项工程开工前，承包商根据设计图纸和文件做好施工组织设计，并报送监理工程师。工程师审核并帮助承包商完善施工组织设计，在保证工程质量和安全的前提下达到工程进度目标。

4）严格控制原材料质量。对进入现场的水泥、钢材、外加剂、止水片等材料必须有生产厂名、生产日期、产品合格证。承包商做品质复检，监理抽检，并对工区内全部试验仪器和计量设备按计量部门要求定期校验，以确保计量精度满足规范要求。

5）控制开仓前的质量检查。开仓前，监理审查承包商编制的施工“要领图”。该图明确浇筑部位，机械设备种类和数量，各种混凝土、砂浆使用部位、顺序、数量、入仓口位置，以及仓面浇筑程序等。仓面准备工作完成后，由班组对质量进行自检，经分局质检科复检，再由专职质检员会同监理工程师终检验收，确认合格后，由监理工程师签发开仓证。

6）注意混凝土拌和物的质量控制。依据下达的配料单由微机控制配料，对每罐混凝土制配的原材料、原材料含水状态、原材料及拌和物的温度和气温情况等，均要有检测记录，打印输出，动态控制出机口稠度。拌和楼运行初期，要进行混凝土拌和物均质性检验，以确认设定的下料次序和拌和时间。

7）认真监控仓面浇筑过程的质量。监理工程师对仓面浇筑实行旁站，对铺砂浆、混凝土入仓卸料、摊铺、碾压、切缝、养护的全过程实施监督，发现问题，当场指出并采取相应措施。(www.daowen.com)

铺砂浆是保证缝面结合的主要措施，铺砂浆按条带进行，括铺均匀，在润湿状态下覆盖。Vc值控制是保证层面结合的主要方法。Vc值一般控制在7s，但高温条件下施工时，Vc值在碾压前应不大于5s。规定相对压实度不小于0.98，不满足要求的要补压。本工程实际相对压实度平均值达到0.99以上。

对于131.0m高的江垭大坝来说，上游防渗区和下游高应力区是现场监理工程师特别关注的部位。对浇筑仓面环境条件、浇筑进度、异常情况及其处理措施等都要做好记录。

8）做好硬化混凝土性能检测。按照规范规定的项目和频次，承包商在机口取样成型标准试件，进行物理力学性能检测。监理工程师试验室每天取样一次，对于初次使用的配合比，除规定龄期试件外，还成型一定数量的早龄期试件，便于根据早龄期检测成果推测设计龄期指标，必要时对配合比作出调整。监理工程师试验室每月发布一期大坝工程质量成果简报，通报抽检结果，提出改进建议。

9）及时完成单元工程质量评定。单元工程施工完毕，由承包商对单元工程质量进行自评，报监理工程师审核评定。质量不合格的单元工程必须经过返工或做相应处理，直至重新评定为合格的单元工程。对不合格的单元工程不予结算。

10）钻孔取芯检查。1997年8月，汛期大坝停浇筑期间，在坝上共布置25个取芯孔；1998年3月，为检查斜层铺筑混凝土质量，又钻了4个孔；1999年6月钻取芯孔3个。3次进行外观描述的芯样长度390m，芯样获得率大于96%，质量优良率大于81%。单根芯样长度6.0m以上的共7根，其中二级配混凝土（A1）最长芯样6.67m，三级配混凝土（A2、A3）最长芯样为6.45m、6.2m，三级配常态混凝土（C2）最长芯样为7.2m。芯样层面胶结好，凭肉眼观察几乎分不出层面，芯样层面完好率（即未折断层面数占层面总数的百分率）大于90%。

11）钻孔压水检查。1997年8月在坝体防渗区（A1区）布孔压水检查，每个坝段布孔1～2个，深入常态混凝土±0.5m，压水段长度为3.0m，压水试验47段。1998年3月压水试验96段。1999年6月压水试验67段。后两次压水段长为1.5m。每个孔压水检测完成后，如透水率较大（q≥1Lu），进行分段压力封孔，并对透水率超过1Lu的区域进行灌浆处理。