江垭电站消防设计遵照SDJ278—90《水利水电工程设计防火规范》及相关规范的有关规定，消防设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针。

因为地下厂房机电设备多，运行人员集中，是生产运行中枢，并且处于地下，发生火灾后果不堪设想，是江垭电站消防设计重点。

地下厂房统一规划畅通的安全通道和设置安全出口及安全标志。地下厂房各建筑物之间，建筑物内部均有分布合理和畅通的通道和楼梯。发电机层有3个通至户外地面的安全出口，即进厂交通洞，电缆电梯竖井通至高程230m地面副厂房，地下端部副厂房楼梯至高程147m排风洞与室外相通。

按生产重要性和火灾危险性程度配置消防设施和器材。厂房内消防采用水灭火、磷酸铵盐干粉灭火和FM200气体灭火3种灭火方式，并配置1台消防车可进入地下厂房。水灭火采取设置固定式水喷雾灭火装置和消防栓两种形式，每台发电机、3台主变压器和油库均设置水喷雾灭火装置，厂内建筑物和厂内电气设备周围，以及主、副厂房内布置消火栓。中央控制室和计算机室采用固定式FM200气体灭火方式，厂房内各处根据火灾危险类别、建筑面积大小配置干粉灭火器。

为了尽早发现和通报火灾事故，减少火灾危害，电站设置了火灾自动报警及消防控制系统。火灾报警控制中心设在电站中央控制室内，控制中心报警系统具有自检、火灾报警、对消防设备的监视和联动、手动控制等各项功能。

消防动力和控制电源采用可靠、独立的双电源。地下厂房消防水源为水库，水量充足可靠，水压满足规范要求，并且消防取水为环形供水，保证消防用水的安全可靠。(www.daowen.com)

设置通风排烟系统，由消防控制中心报警系统控制。所有风管均采用耐高温无机不燃玻璃钢风管。所有电缆均选用阻燃电缆，选用干式变压器、真空断路器等无油化电气设备，防止或减少火灾的发生。有火灾危险性的设备之间采用耐火材料制成的墙和防火门隔离，孔洞用耐火材料封堵。油库及主变压器均设有事故排油坑，以防止火灾的蔓延与扩展。

江垭电站排水系统由机组检修排水和渗漏排水系统组成。机组检修时需排除压力引水钢管段、蜗壳、尾水管的积存水和上下游闸门漏水。排水采用排水廊道和封闭集水井结合方式。机组检修时，水先排入排水廊道，再由和排水廊道连通的集水井经两台深井水泵排至尾水调压室。水泵启停由压力式液位传感器控制，这样可保证检修排水快速和安全，避免水淹厂房事故发生。

渗漏排水系统，除排除水轮机顶盖与主轴密封漏水、空压机冷却水、机组主变等消防排水、空调排水、供排水阀件漏水、厂房清洁用水外，主要是山岩的层面渗水和构造渗漏水。根据地质构造及洞室分布情况，分别在主洞室群外围上游侧及山内侧不同高程设置4层排水廊道。排水廊道之间用间距为3m的排水孔相连，形成排水幕，以拦截渗向厂房洞室的地下径流。2号、3号排水廊道渗漏水自流排至厂外；1号排水廊道渗水汇集至1号排水廊道集水井，由2台装于2号排水廊道的深井泵排至尾水调压室；0号排水廊道渗漏水汇集至4号施工支洞集水井，由2台水泵排至尾水调压室。另外，在主厂房洞和主变洞、进厂交通洞分别设置渗漏排水泵房，排除各处渗漏水。由于地下洞室岩面和构造渗漏水量变化大和渗漏路径不易查明，在采取截堵措施后，保证厂房不淹就只有依靠排水，在各处渗漏水汇集点设置泵房分区排水，采取防倒灌措施，在排水量上留有余地是设计中考虑的首要问题。

[1]混凝土标号（R）现已改为混凝土强度等级（C），为与工程资料保持一致本书仍使用混凝土标号，后同。