（一）坝体分缝与止水

大坝全长368m，为了防止混凝土产生裂缝，坝体设永久横缝。根据地形地质条件、泄洪建筑物结构布置、混凝土浇筑能力及温度应力等因素，经综合分析论证，全坝设横缝12条，分为13 个坝段，最大坝段长35m，最小坝段长14.5m，坝块最大仓面面积3755m2。

由于左岸8号坝段的侧向稳定安全不能满足要求，故将7号、8号坝段在基础底部连成整体，厚6m不分缝，经计算满足了要求。

横缝止水，按坝高度设置，水头H＞100m，设2道止水铜片（δ=1.5mm）和1道“651”型塑料止水片，第一道止水铜片距坝面1m，两止水片之间的距离向下游依次为1m和0.8m；30m＜H＜100m，设2道止水铜片（δ=1.2mm），第一道止水铜片距坝面0.9m，两止水铜片的间距为0.9m；H＜30m，设1道止水铜片（δ=1.0mm）及1道“651”型塑料止水片，第一道止水铜片距坝面0.7m，两止水片的间距为0.8m。布置止水处的横缝采用1.5cm厚柏油杉板隔缝，浇筑仓面内的横缝采用切缝机切缝，缝宽2～3cm；在模板处采用泡沫板隔缝。

溢流面横缝设1道止水铜片（δ=1.0mm），距溢流面0.8m，设止水片处的横缝安装厚1.5cm柏油杉板隔缝，周围0.5～0.8m浇筑变态混凝土。

当开挖边坡坡比陡于1∶1时，大坝混凝土与基础接触面上的上游设1道止水铜片。

（二）坝内廊道布置

为了便于基础灌浆、排水、检查、安全监测及交通，坝内设置3层纵向廊道，河床坝段纵向基础灌浆廊道底板高程为120m，两岸随基础开挖高程变化，廊道宽3m，高3.5m；在坝内高程160m、200m各设1层纵向检查、安全监测及交通廊道，分别距坝面6.0m和5.0m，廊道宽2.0m，高2.5m，并在左右岸与基础灌浆廊道连通，也与两岸高程160.0m、200.0m横向骑缝廊道连接，通向坝外。(www.daowen.com)

考虑坝址为石灰岩，为了排除坝基和两岸山体渗水，在河床建基面设纵向副排水廊道2道，宽2.0m，高2.5m，与建基面横向骑缝排水廊道连接，形成排水网，通向坝外。

（三）坝体防渗与排水

1.坝体防渗

碾压混凝土筑坝系薄层浇筑碾压，层次多，层面往往是防渗和抗剪的薄弱环节，所以高碾压混凝土坝一般采用常态混凝土作上游防渗体，但带来的问题是同一仓面有两种混凝土，一方面影响施工进度，另一方面两者初凝时间因胶凝材料和用水量的差异相差较大，结合面易形成冷缝，影响混凝土的整体性。但由碾压混凝土形成的机理可知，其本体密实度比相同材料级配的常态混凝土要大，本身的抗渗抗剪性能并不低，只要设计合理的配合比，同时在施工工艺上采取措施，解决了层（缝）间结合问题，碾压混凝土作为防渗体是可行的。基于以上分析，为了实现混凝土通仓浇筑、碾压，加快坝体混凝土施工速度，该工程采用二级配富胶凝材料碾压混凝土作防渗体，厚度不小于坝前水头的1/15，并兼顾碾压设备的工作尺寸而定：高程125～165m，厚度为8m；高程165～215m，厚度为5m；高程215m 以上，厚度为3m。防渗体混凝土标号为R90200，抗渗标号为S12；溢流坝段中孔以上采用3m厚常规混凝土防渗，混凝土标号为R90200，抗渗标号S10。为确保大坝坝体防渗效果，在大坝上游坝面高程190m以下（死水位为188m）还设置了1层5～6mm厚的橡胶水泥砂浆（SRCM）防渗面层，该防渗面层的抗渗标号为S16。

2.坝体排水

为了降低坝体内部的渗透压力，在上游坝面二级配富胶凝材料碾压混凝土防渗体后设置了单排排水孔，采用机钻成孔。在高程200.0m 以上，从坝顶钻孔至高程200.0m廊道顶部，坝体渗水由廊道直接自流外排；高程160.0～200.0m，在高程200.0m检查廊道内钻孔，至高程160.0m廊道顶部，坝体渗水也可自廊道自流排出坝外；高程120.0～160.0m，在高程160.0m检查廊道内钻孔至高程120.0m灌浆排水廊道顶部，坝体渗水和坝基渗水汇集到集水井，然后抽排到坝下河道。这样可使坝顶与坝内各层廊道之间形成一道排水幕，有效地降低坝体内部的渗透压力，增加坝体稳定。排水孔距上游坝面为6～10.3m，孔距3m，孔径φ91mm，各层孔深均小于50m。