如图23-1所示，齿轮上每个凸起的部分称为齿，相邻两齿之间的空间称为齿槽。齿轮各部分的名称及符号规定如下。

1）齿顶圆：过齿轮各齿顶所做的圆，其直径和半径分别用d_a和r_a表示。

2）齿根圆：过齿轮各齿槽底部的圆，其直径和半径分别用d_f和r_f表示。

3）分度圆：齿顶圆和齿根圆之间的圆，是计算齿轮几何尺寸的基准圆其直径和半径分别用d和r表示。

4）基圆：形成渐开线的圆，其直径和半径分别用d_k和r_k表示。

图23-1 直齿齿轮外轮廓

5）齿数z：即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。

6）模数m：

m=p/π

式中m称为齿轮的模数，它等于齿距p与圆周率π的比值。模数以毫米为单位。模数大，轮齿大，在其他条件相同的情况下，轮齿的承载能力也就大，反之承载能力就小。相互啮合的两个齿轮，其模数必须相等。

7）齿顶高：分度圆与齿顶圆之间的径向距离，用h_a表示；引入顶高系数h_a^*，则h_a=h^*_am。

8）齿根高：分度圆与齿根圆之间的径向距离，用h_f表示；引入顶隙系数c^*，则h_f=(h^*_a+c^*)m。

9）齿全高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h表示，显然h=h_a+h_f。

10）齿厚：一个轮齿两侧齿廓之间的弧长，用s_k表示。

11）齿槽宽：一个齿槽两侧齿廓之间的弧长，用e_k表示。(www.daowen.com)

12）齿距：圆周上相邻两齿同侧齿廓之间的弧长，用p_k表示。显然p_k=s_k+e_k。分度圆上的齿厚、齿槽宽及齿距依次用S、e及p表示，p=s+e。基圆上的齿距又称为基节，用p_b表示。

13）压力角α

轮齿在分度圆上啮合点p的受力方向（即渐开线齿廓曲线的法线方向）与该点的瞬时速度方向（分度圆的切线方向）所夹的锐角α称为压力角。我国规定的标准压力角α=20°。

14）中心距s

两圆柱齿轮轴线之间的距离称为中心距。装配准确的标准齿轮，其中心距s=1/2(d₁+d₂)=1/2×m(z₁+z₂)。

注意：GB 1356-88规定了h_a^*和c^*的标准值：1）正常齿制当m≥1mm时，h_a^*=1，c^*=0.25；当m＜1mm时，h_a^*=1，c^*=0.35。

基本参数取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，分度圆齿厚等于齿槽宽的直齿圆柱齿轮称为标准齿轮，不能同时具备上述特征的直齿轮都是非标准齿轮。

表23-1 模数m取值的国家标准

注：①优先选用第一系列，括号内的模数尽可能。②对斜齿轮是指法面模数

综上所述，一个标准齿轮的基本参数z、m、α和参数h_a^*、c^*的值确定后，标准齿轮的主要尺寸和齿廓形状就完全确定了。

一对渐开线齿轮正确啮合的条件是两轮的模数和压角必须分别相等。表23-2列出了一对外啮合渐开线直齿轮的几何参数。

表23-2 外啮合渐开线直齿轮的几何参数