光纤各种连接方式都会引入损耗。光纤连接的损耗主要有内部损耗、外部损耗和反射损耗。内部损耗是由于两根光纤之间的不匹配和不同轴性造成的。不匹配是由于光纤的机械尺寸超出了容许偏差，它不能通过提高连接技术来解决。外部损耗是由于接续不理想而导致的，包括光纤末端处理不当和光纤末端表面上的外来微粒。反射损耗是由于在接续处存在两个不同层面的接触，使一些光被反射回来造成的，这种现象称为菲涅尔反射。因此，光纤不论采用什么连接方式，在光纤接续和终端的施工前，都应注意如下问题。

●要对光缆的预留长度进行核实，要求在光纤接续的两端和光纤端接设备的两侧必须预留足够的长度，以利于光纤接续或光纤端接。预留光缆应选择安全位置，当处于易受外界损伤的段落时，应采取切实有效的保护措施（如穿管保护等）。

●在光纤接续或端接前，应检查光纤质量，在确认合格后方可进行接续或端接。光纤质量主要指光纤衰减常数、光纤长度等。

●由于光纤接续和光纤端接都要求光纤端面极为清洁、光亮，以确保光纤连接后的传输特性良好。为此，对光缆连接时的所在环境要求极高，必须整齐有序，清洁干净，严禁在有粉尘的地方或毫无遮盖的露天作业。在光纤接续和端接过程中应特别注意防尘、防潮和防振。光缆各连接部位、连接工具及材料均应保持清洁、干净，施工操作人员在施工作业过程中应穿工作服、戴工作帽，以确保连接质量和密封效果。对于采用填充材料的光缆，在光缆连接前，应采用专用的清洁剂等材料去除填充物，并擦洗干净。

●在光缆连接施工的全过程，都必须严格执行操作规程中规定的工艺要求。例如在切断光缆时，必须使用专用工具，严禁使用钢锯；在剥除光缆外护套时，开剥长度应符合光缆接头套管的工艺尺寸要求，不宜过长或过短。

●光纤接续的平均损耗、光缆接头套管的封合安装以及防护措施等都应符合设计文件中的要求或有关标准的规定。

光纤的熔接方法如下。

1）去除套塑层。松套光纤去除套塑层，是将调整好（进刀深度）的松套切割钳旋转切割（一周），然后用手轻轻一折，松套管便断裂，再轻轻从光纤上退下。一次去除长度一般不超过30cm，当需要去除长度较长时，可分段去除。去除时应操作得当，避免损伤光纤。

2）塑管去除后，用无水酒精清洗纤用油膏。松套光纤在剥除了松套管后，一般有两种不同材料的结构涂层，多数为紫外光固化环氧层涂，另一种为硅树脂涂层。它们去除的方法相同，都是采用涂层剥离钳去除。用这种专用剥离钳去除，方便迅速。

3）切割、制备端面。为了完成一个合格的接头，要求端面为平整的镜面。端面垂直于光纤轴，对于多模光纤要求误差小于1°，对于单模光纤要求误差小于0.5°。同时要求边缘整齐，无缺损、毛刺。光纤切割方法利用石英玻璃特性，通过“刻痕”方法来获得成功的端面。这种方法类似于用金刚刀裁划窗户玻璃，在光纤表面用金刚石刻一伤痕，然后按一定的半径施加张力，由于玻璃的脆性，在张力下获得平滑的端面。光纤端面要平整无损伤，图4-72所示是光纤端面制备的五种状态。一般遇到前边三种不良端面时，应重新制备。(www.daowen.com)

图4-72 制备后的光纤端面

4）清洗。多模光纤，一般在去除一次涂层并清洁干净后即可切割、制备端面。对于单模光纤，在端面制备后，应置于超声波清洗器皿（盛丙酮或酒精）内，清除光纤的尘土微粘，以避免光纤表面附有灰尘或其他杂质，引起轴向错位和对直错误。实际施工中只要在切割断面前把油膏清洗干净就行了。

5）光纤熔接。关键是光纤放置于V型槽内的状态。如位置、状态放得好，工作开始后控制电路就自动进行校准，直至熔接和连接损耗估算结束。

6）光纤接头的补强。光纤采用熔接法完成连接后，其2～4cm长度裸纤的一次涂层已不存在，加上熔接部位经电弧烧灼后变得更脆，因此，光纤在完成熔接后必须马上采取增强保护措施。目前常用的是热可缩管补强法：熔接前先将热可缩管套在光纤一侧，光纤熔接完后再移至接头部位收缩后使增强件成为一体，起保护作用。

光纤熔接过程及其工艺流程，如图4-73所示。

图4-73 光纤熔接过程及其工艺流程图