一、仪器设备及装配工具

仪器设备及工具见表1.2所示。

表1.2　仪器设备及工具

二、元器件及测试

1.元器件及测试记录单

所需元器件如表1.3所列。

表1.3　元器件及测试清单

2.特殊元器件识别与测试

为了减少故障，在焊接前必须对元器件进行检测，检查元器件与设计要求的规格和安装是否一致以及元器件的好坏。同时要特别注意带有极性的元器件引脚极性，如LED和电解电容，以及外观对称的多引脚元件的各功能引脚，如按钮和电源开关的识别。

（1）发光二极管，如图1.10所示。可用以下方法测试：

图1.10　发光二极管

①目测法：引脚长的为正极，短的为负极。

②万用表检测法：选择二极管挡位，将红黑表笔分别搭在两个引脚上，若发光二极管发出微弱光亮，则说明发光二极管是正向接入，红表笔一端为正极，黑表笔一端为负极。再将两表笔对调后与发光二极管相接，这时为反向接入，万用表有溢出显示。如果不论正向还是反向接入，发光二极管均不发光，则说明该发光二极管已损坏。

（2）4脚轻触按钮，由一组常开触点组成，4个引脚已两两接通。如图1.11所示。

图1.11　按钮

由图1.11（b）和图1.11（c）中可看出，在一条直线上的是同一点。按钮两触点引脚可使用万用表通断挡测试出。

（3）6脚自锁开关，共有两组，如图1.12所示。

图1.12　6脚自锁开关

由1.12（b）图可看出，每一组中有一个引脚是公共端，各功能引脚可用万用表的通断挡测试确定。

（4）排阻，如图1.13所示。

图1.13　排阻

根据图1.13（b）可知，排阻内部的所有电阻都连接到第一个引脚上，第一个引脚是公共端。公共端也可用万用表的电阻挡测试确定。

三、焊接测试电路板

1.制定工艺要求

（1）电路布局要合理、美观。(www.daowen.com)

（2）所有接地线都连接在一起，所有电源线也连接在一起。

（3）焊接时，每一步都要按焊接工艺要求去做。

2.万能板布线

一般在万能板上布局元器件，就是基本上对照电路原理图上元器件的布局规划，以关键器件为中心开始布局，其他元器件围绕其中心的方式布局。按照以上的布局原则，先在纸上进行初步的布局再进行布线。电流较大的信号要考虑接触电阻、地线回路、导线容量等方面的影响。

使用万能板布局参考图如图1.14所示。

图1.14　闪光灯电路板布局

3.电路焊接与测试

按照电路原理，可将电路按功能模块划分，分步进行制作调试。做好一部分就可以进行测试、调试，如果等到全部电路都制作完成后再测试、调试，则不利于排错和调试。

走线要规整，可边焊接边在原理图上做出标记。

焊接后，观察电路板的各焊点，检查是否存在虚焊或漏焊，用万用表检查线路间是否存在短路或断路以及电源接反的现象，LED与限流电阻是否串联，若有则一一排除后才能接电源测试。

（1）电源电路。接通电源后，用万用表测量开关按下前后的VCC端电压，观察电源指示灯的显示状态。

（2）复位电路。分别测量上电和按下复位按钮后的RST电压，测试如图1.15所示。

（3）时钟振荡电路。连接各模块电路，将STC89C52RC芯片插入其插座中，接通电源，ALE接示波器，观察显示波形并读取波形频率。测试如图1.16所示。

（4）LED电路。LED阳极端接电源，控制信号输入端接地，观察LED的显示状态。

图1.15　复位电路

图1.16　时钟振荡电路测试

图1.17　LED电路测试

将以上电路部分的测试结果记录于表1.4中。

表1.4　模块电路功能测试表

四、系统联调

将闪光灯的目标程序LED1.hex下载到STC89C52RC中。运行程序，观察LED灯的亮灭状态。若LED以1Hz的频率亮灭循环显示，则功能实现。若运行不正常，则检查电路板、元器件和焊接点等部分，直至LED按要求显示。

拓展与提高

1.将发光二极管模块电路接在P1.1引脚上，要完成同样的闪烁规律，要求修改程序，并在电路板上调试。

2.控制LED按2Hz频率闪烁，编制程序，并在电路板上调试。