第一节 防尘、防毒

第二十七条 放散有害物质的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。放散粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒的原料代替高毒的原料。

第二十八条 产生有害物质的车间，有害物质发生源的布置，应符合下列要求：

（一）放散不同有害物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒害大与毒害小的应隔开；

（二）有害物质的发生源，应布置在工作地点的机械通风或自然通风的下风侧；

（三）如布置在多层建筑物内时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。

第二十九条 产生危害较大的粉尘、有毒物质或酸碱等强腐蚀性介质的车间，应有冲洗地面和墙壁的设施。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有液体的地面应不透水，并坡向排水系统。

第三十条 产生汞、砷等剧烈毒物质的车间，其墙壁、顶棚和地面等内部结构的表面，应采用不吸收毒物的材料。必要时加设保护层，以便清洗。其废水应纳入工业废水处理系统。

第三十一条 经常有人通行的地道，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。

第三十二条 车间空气中有害物质的浓度，不得超过附表6-4的规定。

附表6-4 车间空气中有害物质的最高容许浓度

（续）

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注：1.表中最高容许浓度是工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。工作地点是指工人为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点，如生产操作在车间内许多不同地点进行，则整个车间均算为工作地点。(www.daowen.com)

2.有（皮）标记者为除经呼吸道吸收外，尚易经皮肤吸收的有毒物质。

3.工人在车间内停留的时间短暂，经采取措施仍不能达到上表规定的浓度时，可与省、市、自治区卫生主管部门协商解决。

4.本表所列各项有毒物质的检验方法，应按卫生部批准的现行《车间空气监测检验方法》执行。

① 一氧化碳的最高容许浓度在作业时间短暂时可予放宽：作业时间1h以内，一氧化碳浓度容许达到50mg/m³；半小时以内可达到100mg/m³；15～20min可达到200mg/m³。在上述条件下反复作业时，两次作业之间需间隔2h以上。

② 含有80%以上游离二氧化硅的生产性粉尘，宜不超过1mg/m³。

③ 其他粉尘系指游离二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。

第三十三条 露天作业的工艺设备，亦应采取有效措施，使工作地点有害物质的浓度符合本标准第三十二条附表6-4的要求。

第三十四条 数种溶剂（苯及其同系物或醇类或醋酸脂类）的蒸气，或数种刺激性气体（三氧化硫及二氧化硫或氟化氢及其盐类等）同时放散于空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计算。除上述有害物质的气体及蒸气外，其他有害物质同时放散于空气中时，通风量仅按需要空气量最大的有害物质计算。

第三十五条 机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气比较洁净的地方。相邻车间的进气和排气装置，应合理布置，避免不利影响。

第三十六条 为了更好的保证车间空气达到本标准附表6-4的要求，机械通风送入车间空气中有害气体、蒸气及粉尘的含量，不应超过本标准附表6-4规定的最高容许浓度的30%。

第三十七条 空气中含有病原体（如毛类、破烂布等分选车间）、极难闻气味的物质（如熬胶等）及有害物质浓度可能突然增高的车间，不得采用循环空气作热风采暖和空气调节。

第三十八条 供给车间的空气，一般直接送至工作地点。产生粉尘而不放散有害气体或放散有害气体而又无大量余热的车间，有局部排气装置的工作地点，可由车间上部送入空气。

第三十九条 容易凝结蒸气和积聚粉尘的排气装置，以及物质混合时能引起爆炸、燃烧或形成更有害的混合物、化合物的排气装置，不得联成一个排气系统。

第四十条 局部排气装置排出浓度较高的有害物质，应经过净化回收处理，达到本标准第十二条规定时，方可向大气排放。

第四十一条 在车间的生产中可能突然产生大量有害物质时，应设置事故排风装置。事故排风装置的排风口，应避免对居民和行人的影响。