1.杀菌剂 美国GE公司产品BiomateMBC2881。

（1）用途：是经过EPA登记的非氧化性杀菌剂，用于清洁反渗透膜和超滤膜系统，间歇加入可以迅速控制微生物，自然水解产生低毒性的化合物。降低各种膜表面上细菌的生长和生物粘泥的形成，与聚酰胺膜、聚枫膜、PVDF膜兼容，高pH值和高温可以加速该过程，可以快速降解硫化物和硫酸盐。特别注意，只能用于工业生产，不可注入人体或动物，不可用于饮用水处理。

建议每周使用一次，处理时间为30min，对污染严重的系统，先清洗，后杀菌，用MCT882和KleenMCT511清洗。

（2）加药量：在线连续投加4～10mg/L，在线间歇投加25～100mg/L。

渗透水和盐水应排放，停止加药后，清洗系统15min。

2.杀菌消毒剂投加方案 聚酰胺膜要处于无氯环境，微生物的污垢是膜系统非常普遍的问题，对膜系统危害极大，由于细菌产生黏膜阻止水透过，在产水中、保安过滤器、压力容器中都能观察到黏泥，RO系统性能很快丧失，需要更高给水压力来维持流量，压差也会增加。有很多方式可以处理和阻止聚酰胺膜上微生物污垢的问题，有化学氧化方式和非氧化方式，化学氧化方式有二氧化氯、臭氧、UV射线、生物分散剂、高效碱性清洗剂，非氧化方式有非氧化杀菌剂。在使用任何一种杀菌剂时，要确保不会对膜造成损害。

GE采用的多是非氧化杀菌剂，特别强调的是，非氧化杀菌剂不能用于饮料工业，不能被人或动物饮用。

（1）投加方式：有间歇投加与连续投加两种，间歇投加一般一到两周投加一次，用MBC2881（1×10^-2%）、MBC881（4×10^-2%），投加时产品水、浓水直接排放；连续投加适用于比较小的RO系统，或持续不断出现膜污染系统，用MBC2881，（4×10）×10^-4%

（2）杀菌消毒剂使用后的消解：RO系统在进水使用杀菌消毒剂或者在清洗中使用，都会使排水中含有比较高的消毒剂浓度，可以用亚硫酸盐产品进行消解（脱氯），在使用GE水处理脱氯剂产品时，消解剂（脱氯剂）投加比例如表13-1所示。

（3）RO系统加氯和脱氯方式：如果微生物含量较高，为了保证预处理部分的正常运行，需要加入消毒剂以杀死微生物，最常用的消毒剂为次氯酸盐，因为其具有低成本、高效率的特点。但是次氯酸盐会损坏聚酰胺膜，大部分的RO膜和NF膜都采用这种材质制造，因此，在进入膜装置之前，必须去除次氯酸盐。

表13-1 消解剂（脱氯剂）投加比例(www.daowen.com)

进水中的余氯量以及脱氯后的量可以通过测定氧化还原电位（ORP来测定），去除氧化剂（氯）的方法有化学药剂、UV射线、活性炭。亚硫酸氢盐是常用的化学品去除氯的方法，基本反应如下。

次氯酸的去除HOCl+Na₂HSO₃→NaCl+H₂SO₄

氯胺的去除NH₂Cl+Na₂HSO₃→NH₄Cl+NaHSO₄

用GE水处理脱氯剂时，加药量如表13-2所示。

表13-2 用GE水处理脱氯剂时的加药量

3.其他杀菌剂

（1）甲醛：必须在膜元件连续运行至少6h之后，才可以使用，否则会出现产水量的衰减，之后用质量分数为0.5%～3%的甲醛进行系统杀菌及长期停用保护。但研究表明，甲醛有致癌倾向，被逐渐限制使用。

（2）硫酸铜：可用来控制藻类的滋生，通常硫酸铜连续投加量为（1～5）×10^-3%，同时pH值必须足够低，以防止生成氢氧化铜沉淀。