膜组件首次运行时，要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，注意起始产水量控制在设计水量的30%～60%左右，24h后，再增至设计产水量，有利于膜通量的长期稳定。

如短期停用（2～3天），可每天运行30～60min，或每天进行一次单独的反洗步骤；如长期停用（7天以上），关前对超滤装置进行3～8次气擦洗，并按步序表进行完整的反洗步骤；如膜污染比较严重，建议停机反洗前进行一次完整的化学清洗并向装置内注入保护液（质量分数为0.5%～1%的亚硫酸氢钠溶液），关闭所有的超滤装置进出口阀门，每月检查一次保护液的pH值，当pH≤3时应及时更换保护液。

任何时候都要保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成组件不可逆损坏。

超滤装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件，即合格的进水水质、合适的清洗时间间隔、及时的化学清洗。

1.膜污染形式 膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。

膜表面污染大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的凝胶层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生大的影响，在水力剪切力的作用下可以冲洗掉；膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响，因为该污染层的存在有大量的膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。

膜孔内堵塞污染是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生一般是不可逆的过程。

2.污染物质

（1）有机物污染：表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物（絮凝剂），这些物质可以吸附于膜表面。

（2）微生物污染：一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也使膜产生不可逆的污堵。

3.运行数据记录 进水温度、进水压力、产水压力、产水流量、浓水排放流量每2h记录一次，进水COD、产水COD、进水浊度、产水浊度可每周测一次，每天应以时间为横坐标，产水压力为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线在短时间内较运行开始下降了20%，则装置运行参数需要及时调整，使其稳定运行，然后进行一次化学清洗。

4.过程控制 装置有三种运行工况，即待启动状态（所有阀门关闭）、工作状态、冲洗状态。有两种控制模式：手动和自动。

自动控制模式由PLC完成，刚接通电源，装置处于待启动状态，一旦断电，供水泵、计量泵等停止，所有阀门转入关闭状态。当电源重新接通时，装置再一次处于待启动状态。(www.daowen.com)

5.装置关闭条件 超滤装置自动关闭条件如下。

（1）供水泵出现故障。

（2）控制阀出现故障。

（3）进水压力过高。

（4）产水背压过高。

（5）反洗进水压力过高。

6.装置连锁及报警 传感器输出开关信号给PLC，通过PLC进行报警并使系统处于连锁状态。装置连锁报警如表11-7所示。

表11-7 装置连锁报警

7.超滤控制界面建议可修改项目 超滤控制界面建议可修改项目如表11-8所示。

表11-8 超滤控制界面建议可修改项目