1.施工前的准备工作

（1）应依据施工图纸、产品说明书及施工规范等编制施工方案和技术交底。

（2）操作人员第一次操作时，要经过技术培训。

（3）管材、管件应有产品说明书、合格证以及检测证明等文件，证明该产品无毒。

（4）管材应水平堆放在平整的地平上。

（5）应准备有加工操作的场所。

图9-44 管件

2.管材、管件的质量标准

（1）管材、管件的内外壁表面应光滑平整，无气泡、裂纹、裂口、脱皮和明显痕纹、凹陷，色泽基本一致，有醒目的压力等级标志。

（2）管材规格是公称外径×壁厚，其材质符合设计要求，管件的承插口尺寸见表9-38，承插口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。管件材质必须与管材相同。

3.安装与布置 主要考虑安装、检修、操作的方便和安全，同时必须尽可能减少基建费，并根据运行特点、设备布置、建筑结构、物料特性及整齐美观等方面，进行综合考虑。管道的安装与布置一般原则如下：

（1）布置管道时，应对车间所有管道，包括电缆、照明、仪表、上下水、气、进料、出料等管道，全面规划，各就其位。

（2）尽可能走明线，便于安装和检修。

（3）各种管线应平行铺设，以便于共用管架；要尽量走直线，少拐弯，少交叉，以节约管材，减少阻力，力求整齐美观。

（4）为了便于操作、安装和检修，并列管道上的管件和阀门位置应错开安装。

（5）在车间内，管道应尽可能沿厂房墙壁安装，管架可以固定在墙上，或沿天花板或平台安装；露天的生产装置，管路可沿柱架或吊架安装。管与管、管与墙壁之间的距离，以能容纳活接或法兰以及便于进行检修为宜，具体尺寸见表9-39。

表9-39 管道与构筑物距离 （单位：mm）

PVC-U管道最大支承间距的规定见表9-40。

表9-40 PVC-U管道最大支承间距（1.6MPa） （单位：mm）

（6）管道应集中铺设，当穿过墙壁或楼板时，墙壁、楼板上应预留孔，管外最好加套管，套管与管子间的环隙充满填料。

（7）管道离地的高度，以便于检修为准。过人行道，不得小于2m；过公路，不得小于4.5m；过铁路不得小于6m；过工厂主要干线，一般为5m。

（8）长管道要有支撑，以免弯曲存液及振动，管道的倾斜度，对于气体和易流动的液体为3/1000～5/1000，对含固体结晶或颗粒较大的确良物料为1%或大于1%。

（9）地面管道应铺设在专用地沟里，地沟保持干燥。

（10）平行管道的排列应考虑管路相互影响。垂直排列时，高压管道在上，低压管道在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下；低压管道在外，高压管道靠近墙柱；检修频繁的在外，不常检修的靠墙柱；重量大的要靠管加支柱或墙。

4.管道连接方法 硬聚氯乙烯管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰联接及螺纹联接形式，最常用的是橡胶圈和粘接连接。橡胶圈接口适合于管外径为63～400mm的管道连接，粘接接口适用于管外径为20～315mm的管道连接，法兰连接及螺纹联接一般适用于硬聚氯乙烯管与钢、铜等金属管材阀件等的连接。

（1）橡胶圈连接方法。

1）橡胶圈连接所需工具见表9-41。

表9-41 橡胶圈连接所需工具

2）插入端倒角15°～20°，坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2，将残渣清除干净，划出插入长度标线，插入长度应使管接头承口预留5～10mm。承插口长度符合表9-38的规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

3）承插口内橡胶圈及插口端工作面需擦干净，若过于粗糙，应用砂布打磨。

4）用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈外表面和承插口内表面上，可用洗洁精、肥皂水等V型脂肪酸盐类物质，禁止用黄油和其他油类作润滑剂。

5）将管道插口对准承插口，平直插入，用手动葫芦一次插入至标线。若阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈变形。

6）用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查橡胶圈的安装是否合适。

（2）粘接连接。

1）粘接连接所需工具见表9-42。

表9-42 粘接连接所需工具

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2）程序如下：平整切管和坡口——清理干净承插队面——试插队及标线——涂承插口——涂插口——套接及保持特定时间——抹余胶。溶接剂标准用量见表9-43，粘接接合最少保持时间见表9-44。

表9-43 溶接剂标准用量

注：包括插口和承插口的用量，按表面积200g/m²的用量计算。

表9-44 粘接接合最少保持时间

（3）溶接剂质量要求如下：

1）溶接剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层和析出物现象，不宜稀释。

2）溶接剂不得有团块、不溶颗粒。

3）溶接剂不得含有毒物质及利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味道及水质有任何影响。

（4）溶接剂使用时应注意以下几点：

1）使用的溶接剂不合格，呈糊状，表明THF溶接物质已挥发。

2）不可只涂承口或插口，应使两面涂胶层均有足够的厚度且均匀。

3）毛刷宽度应为管径的1/3～1/2，以避免“干沾”。

4）避免承口与插口配合不佳，空隙大，或者未标线而连接不到位，令粘接只有粘合面，而无溶合面。

5）溶接剂涂抹后暴露在空气中的时间过长，而应确保粘接时粘接面湿润并溶解软化。

6）环境温度高于43℃，应在阴凉处粘接，或用湿布降温，并等干燥后粘接。

7）管道连接后，要在24h后再通水试压。

（5）法兰连接。连接时，先将硬聚氯乙烯管与法兰承插口粘接，再上垫圈与金属法兰均匀拧紧。法兰连接也可作为种种不同制式管道的转接配件。

5.注意事项

（1）非直埋管道应考虑因温度变化引起管道产生伸缩，可用自然补偿，即利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形量。该转弯管段称作自由臂如图9-45所示。

图9-45 利用套管、自由臂补偿管道伸缩

L_Z=30（ΔL×D_e）^1/2

ΔL=Δt×L_α

Δt=0.65Δt_s+0.10Δt_g

式中 L_Z——自由臂长度（m）；

ΔL——管道伸缩量（mm）；

D_e——公称直径外径（mm）；

Δt——计算温差（℃）；

L——管道长度（m），不设固定支架时，直线长度不可超过3m；

α——线膨胀系数，对聚丙烯管道为0.16mm/（m·℃）；

Δt_s——管道内水的最大变化温差（℃）；

Δt_g——管道外水的最大变化温差，℃。

（2）采用伸缩补偿配件——软接头、波纹管、“U”形伸缩器，伸缩器应处于自然状态，伸缩器两端的管道应设活动支撑，并通过计算后，确定合适的距离设置固定支撑。

（3）管道过墙时，要配合土建预留孔，内表面要平整。如在土建装修前进行时，必须保护好已装好的管道。

（4）在管道安装过程中，不可有强制校正、扭曲等较劲现象。

6.管道常见故障及处理 管道常见故障及处理方法见表9-45。

表9-45 管道常见故障及处理方法