厢式压滤机使用及保养注意事项

时间：2023-10-18 理论教育 版权反馈

【摘要】：厢式压滤机如图9-29所示。2）液压缸的压紧力不得超过规定的额定值，否则将损坏压滤机的有关配件。4）在压紧滤板前，滤板应整齐排列在主梁上，且平行于止推板，避免因滤板放置不整齐使主梁变形。搬运更换滤板时，严禁滤板间碰撞、摔打，卸下的滤板应平整叠放，以避免滤板扭曲变形。

厢式压滤机使用及保养注意事项

（一）厢式压滤机

厢式压滤机是固液分离设备，具有密闭性好、过滤压力高、便于洗涤、对料浆适应性强的特点，有手动式、手动千斤顶式、液压式和自动卸泥式；排液有明流和暗流；洗涤分为可洗式与不可洗式。厢式压滤机如图9-29所示。

1.结构厢式压滤机由机架、过滤系统、液压部件及电器组成。

（1）机架：由两根横梁、止推座、液压缸座、压紧板组成，两根横梁两端分别用大螺栓固定在止推座和液压缸座的两侧面上。

图9-29 厢式压滤机

（2）过滤系统：由厢式滤板和滤布组成，垂直搁置在两根横梁上，可在横梁上滑动。滤布起着关键的作用，其性能的好坏、选型的正确与否直接影响过滤液清否、过滤速度等。滤布有无纺布、合成纤维、棉纺布等，其布料有涤纶、锦纶、丙纶等，根据不同的制作工艺分为不同的型号。

（3）液压部件：由油箱、滤油器、液压泵、阀、液压缸、活塞和管路组成。液压用油需经20μm孔径过滤，油量加至液面上限。活塞与压紧板铰接。

（4）电器：由电动机、压力表、按钮、过载保护装置组成。

2.工作原理电动机驱动液压泵，压力油经电磁阀进入液压缸，推动活塞（压紧板）压紧滤室，达到工作压力后，旋紧锁紧螺母，保压，再关闭电动机，即可进料。每两块滤板之间，铺两张滤布，在外力作用下，泥水从止推座外接管道进入，通过滤板中间孔进入滤布及各个滤室，布满整块滤布，固体颗粒被截留在滤布上，逐步形成滤饼，滤液穿过滤布流至滤板边角通道，由滤板两侧的出水孔（水龙头）排出。该处排出的水为明流，通过滤板和止推座的暗流孔排出的为暗流。

滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，边角上有通孔，能进入泥水、洗涤水和引出滤液。滤布起到密封垫作用。

3.安装

1）机器装在混凝土基础或钢架上，安装时以主梁为基准校水平。

2）机器纵向无需固定，因为在压紧时，主梁受拉伸力作用，使机器脚随之伸缩，如固定机械，则主梁极易弯曲。

3）液压系统应有回流系统，当过滤压力大于液压设定值时，液压油通过回流阀自动调整压力。

4）加入液压油至液位计上限40～60之间，一般选30#液压油。

5）电源采用三相四线制，注意电动机的旋向不可反。

4.操作

（1）过滤准备工作

1）所有滤板移至止推板一端，并使其位于两主梁中间，若滤板缺少，应增加后再开机。

2）滤布不得折叠和破损。

3）检查各管路接头情况。

4）按下压紧按钮→活塞杆前进，将滤板压紧→压力达到设定值（出厂前，溢流阀压力已由厂方调好，一般不需要再调节）→手动拧紧反锁螺母（机械保压式），同时按停止按钮（液压泵停止工作）。

（2）过滤

1）打开滤板水嘴→略打开进料阀→起动进料泵→渐渐开启进料阀→压力逐渐加大，如压力过大，打开回流阀进行调控。

2）开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，并旋紧锁紧螺母。

3）过滤过程中，因滤布有毛细现象，滤板间有少量清液渗出，属正常现象，如清液大量渗出或固体渗出则需排查。

4）如果发现某水嘴流出的液体浑浊，只需关闭该水嘴即可继续过滤，如果是暗流应停机更换破损的滤布。

（3）判断机器满泥的方法。

1）经验法。如果水嘴几乎不再排液，表示满泥。

2）数值法。如果过滤压力表维持在0.4MPa左右，表示满泥。

（4）过滤结束。

1）进料泵停止，关闭进料阀。

2）可洗型：打开洗涤水阀门，对滤饼进行洗涤。

隔膜型：打开压缩空气阀门，向隔膜充气，再次压榨，压榨完毕，按“松开”按钮开始卸泥。

吹干型：打开压缩空气阀门进行吹压，将残留的部分水分再次挤压排出（压缩空气压力一般不超过1MPa），按“松开”按钮开始卸泥。

3）检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣，再次将所有滤板移至止推板端，并位于两主梁中间，即可进入下一个工作循环。

4）机械保压型松动锁紧螺母技巧：压下“压紧”按钮→待锁紧螺母略松动后→同时将锁紧螺母旋至活塞杆前端→再次按“松开”按钮，活塞杆压紧板回至合适工作间隙→按“停止”按钮，移动各滤板卸渣。

5.自动保压操作程序

（1）压紧。将旋转开关扭向“压紧”方向→活塞杆自动前进待压力到设定值后，活塞杆自动停下→开始过滤。

（2）松开。将旋转开关扭向“松开”方向→活塞杆自动后退到合适的位置，再将旋转开关扭向“停止”位置，停止进料泵。

（3）卸泥。

6.自动拉板机型的操作

（1）压紧。将选择开关处于手动状态→按“压紧”按钮，压紧板向前压紧→待过滤压力达到设定压力值后，按“停止”按钮，然后旋紧锁紧螺母，即可过滤。

（2）放松。将选择开关处于手动状态→按“松开”按钮，使压紧板后退至调停点，换向阀自动停止→卸泥

（3）拉板。

1）选择开关处于自动状态，调整好拉板向前时间、向后时间、停顿时间，按“向前”按钮，拉板小车将作向前、向后、停顿的往复运动，直至自动拉板完成，小车将退回原处。

2）如发生故障，可改为手动状态，进行拉板向前、停止等动作。

7.维护保养

（1）开机前

1）应按规定数量的滤板配置开机，任意减少滤板数量，会使液压缸行程超过规定值。滤板破裂后，不可继续使用，否则会引起其他滤板破裂。

2）液压缸的压紧力不得超过规定的额定值，否则将损坏压滤机的有关配件。

3）滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。

4）在压紧滤板前，滤板应整齐排列在主梁上，且平行于止推板，避免因滤板放置不整齐使主梁变形。

5）滤布应平服地包在滤板表面上，滤布上的孔与滤板孔必须对齐，不得破损和折叠，否则会引起泄漏。

6）滤板两边的密封平面的平行度、表面粗糙度是保证过滤时不泄漏的重要环节。因此滤板在主梁上移动时，用力不能过猛，以防止碰撞损坏密封面。搬运更换滤板时，严禁滤板间碰撞、摔打，卸下的滤板应平整叠放，以避免滤板扭曲变形。

7）螺杆部分要涂抹黄油。

（2）卸泥后

1）卸泥饼后，不允许残渣粘贴在滤布的密封面上和孔道上，以免影响密封性和孔道畅通，引起滤板变形。

2）滤布使用一段时间后会变硬，应用弱酸浸泡恢复其性能。

（3）其他

1）高压溢流阀出厂时已调定，若需要调整若要调节液压缸的压力，应把溢流阀全开，当压紧板压紧滤板后才能调节溢流阀，然后起动液压泵，慢慢调整溢流阀到需要的压力，但切勿超过液压泵的最大允许压力。

2）压力表要定期校正。

3）油箱、液压缸、液压泵和溢流阀等液压元件要定期进行空载运行，每六个月对压滤机清洗一次，液压油每年更换一次，液压油油位低于液压计下限时，要及时补充。

4）如果使用环境酸气太重，应对机器做玻璃钢防腐。

5）机组吊运必须钩住横梁两端的吊环，以防止引起主梁变形。

8.主要故障和处理方式厢式压滤机主要故障和处理方式见表9-18。

表9-18 厢式压滤机主要故障和处理方式

（续）

9.主要参数和电器及液压原理厢式压滤机主要参数见表9-19，电器及液压原理见图9-30。

表9-19 厢式压滤机主要参数

（续）

注：X—厢式压滤机，M—明流，Y—液压，U—塑料滤板，B—不可洗涤。

图9-30 电器及液压原理图

a）电器原理图

图9-30 电器及液压原理图（续）

b）电器元件表 c）液压工作原理图

厢式压滤机使用范围广，技术成熟，缺点也很明显：

（1）厢式压滤机使用时，使用环境差，工作场地到处是泥水和泥渣，得穿胶靴才能工作。

（2）厢式压滤机传统的方法是用螺杆泵或隔膜泵输送污泥，系统简单，但是螺杆泵的螺杆与污泥接触。厢式压滤机的工况是变动的，初始负荷低，压到快满的时候，负荷变大，因而螺杆在腐蚀应力和交变应力作用下，磨损很严重，一个月要更换一次。改用隔膜泵，隔膜泵的隔膜耐疲劳应力不够，也经常要更换，密封处经常泄漏，隔膜泵的膜片和密封环经常要更换。

（二）气压厢式压滤机系统（如图9-31）

图9-31 气压厢式压滤机系统

1—厢式压滤机 2—压滤罐 3—污泥罐 4—压缩空气贮罐 5—空压机 6—污泥浓缩池 7—潜水泵 8—沉淀池

厢式压滤机装在2.5m高的平台上，有两个并列的锥形斗，装在整个滤板下面，滤液和滤饼都由锥形斗直径为250mm的出口排走，将编织袋套在出口上，滤饼直接落在袋中，不用再铲泥，工作环境整洁。

操作方式如下：打开阀门E，污泥靠重力排出到污泥浓缩池6，打开阀门D，再由潜水泵7抽到污泥罐3，再靠重力排入到压滤罐2，满了以后，关闭阀门B，打开阀门A，压缩空气由压缩空气贮罐4压向压滤罐2，将污泥压进厢式压滤机1。气压厢式压滤机系统的优点是：

（1）脱水效果好，污泥可达70%的脱水率。

（2）机械零件不与泥浆接触，不存在磨损问题，无需更换零件。

（3）工作平稳、操作方便、环境整洁。

厢式压滤机清洁生产如图9-32所示。

图9-32 厢式压滤机清洁生产

滤液流入集泥斗内，再流入集水车，通过管道排回综合池。污泥倾入集泥斗，直接进入下接编织袋内，无需人工铲泥、装泥，放到小车上即可运走。环境清洁，减轻了劳动强度。

（三）带式压滤机

1.带式压滤机工作原理带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压轮中呈S型弯曲经过，靠滤带本身的张紧力形成对污泥的挤压力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

污泥首先与絮凝剂进行混合反应并絮凝成团，然后经过重力脱水、楔压脱水、低压脱水、高压脱水，使污泥中的水分逐步降低，最后成固形物排出。带式压滤机一般可分为几个工作区。

（1）重力脱水区。在该区域内，滤带水平行走，污泥经过絮凝调理后，部分毛细水转化为游离水，将絮凝好的污泥倒在滤带上，自由水快速透过滤带流走，这部分水分在该区域内由于自身的重力穿过滤带，从污泥中分离出来，絮团截留在滤带上。一般来说，重力脱水可以脱去污泥中40%～50%的水分，使含固量增加7%～10%。重力脱水时间T越短，即自由水流走的越快，表示污泥的重力脱水性能越好。可根据污泥的重力脱水性能选择重力脱水工作长度L和滤带运行速度V。

T=L/V

（2）根据污泥可压缩性分区

絮团具有一定的稳定性，可承受与其含水率成反比的正压力和剪切力，随着絮团含水率的不断降低，可以承受的压力不断加大。但当施加的外压力大于絮团的可承受压力时，絮团就会破坏，污泥固体颗粒就会从滤孔或滤带两边流失。因此，根据污泥的可压缩性将带式压滤机分为三个压力区，即楔形压力区、低压区和高压区。

1）楔形脱水区。楔形脱水区是一个三角形的空间，滤带在该区内逐渐靠拢，污泥在两条滤带间逐步受到挤压。在该区段，污泥的含固量进一步提高，并由半固体向固体转变，为进入压力脱水区作准备。

图9-33 带式压滤机工作原理

1—重力脱水区 2—布料机构 3—疏料机构 4—滤带 5—翻转机构 6—脱水区 7—低压区 8—高压区 9—刮泥刀

2）低压脱水区。污泥经楔形脱水区后，被夹在两条滤带间绕辊压筒作S形上下移动，施加到泥层的压榨力取决于滤带张力和辊压筒直径。在张力一定时，辊压筒直径越大，压榨力越小。脱水筒前面三个辊压筒的直径很大，一般在500mm以上，施加到泥层上的压力较小，因此称为低压区。污泥经低压区以后，含固量进一步提高，但低压区的主要作用是使污泥成饼，强度增加，为接受高压作准备。

3）高压脱水区。经低压脱水的污泥，进入高压区后，受到的压力逐步增大，其原因是辊压筒的直径越来越小。到高压区最后一个辊压筒，直径往往降到25mm以下，压榨力增加到最大。污泥经高压区后，含固量进一步提高，一般大于20%，正常情况下在25%左右。

带式压滤机工作原理如图9-33所示。

调理好的污泥进入带式压滤机重力脱水区1，在布料机构2和疏料机构3的共同作用下，随滤带4向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构5进入带式压滤机楔形脱水区6，在楔形脱水区污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。经重力脱水和楔形脱水的污泥进入低压区7和高压区8压榨脱水，经压榨脱水的滤饼成固形物被刮泥刀9刮落并排出。

2.带式压滤机结构带式压滤机结构由机架、滤布、滤带驱动系统、辊系、滤带张紧装置、自动纠偏装置、清洗装置、滤液接盘等组成。各部件的作用如下：

（1）机架：由型钢组焊，经防腐制成，承载所有的部件及污泥。

（2）滤布：一般采用单丝聚酯纤维材质编织而成，具有抗拉强度大、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点。滤带常编织成多种纹理结构，不同的纹理结构其透气性能和对污泥颗粒的拦截性能不同，因此要根据污泥的性质选择合适的滤带。电镀污泥应选择透气性能和拦截性能较好的滤带。

（3）滤带驱动系统：由减速电动机与链条、链轮组成，驱动两条滤带环形连续运动。(www.daowen.com)

（4）辊系：包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。一台带式压滤机压力辊一般由5～7个辊压筒组成，这些辊压筒的直径沿污泥的走向由大到小变化。

（5）滤带张紧装置：滤带张紧系统的主要作用是调节、控制滤带的张力，以调节施加到泥层上的压榨力和剪切力。

（6）自动纠偏装置：负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量。

（7）清洗装置：负责清洗滤带上的残留渣及挤入滤带中的污泥，保证滤带正常的过滤性能，一般定期用高压水反方向冲洗。

（8）滤液接盘：收集压榨脱水产生的滤液。

3.污泥脱水性能调理带式压滤机使用的要点是要对污泥进行调理，否则就会有污泥压不干和污泥粘在压滤带上、脱不干净的麻烦。污泥脱水性能调理就是选择适宜的高分子絮凝剂与污泥进行混合反应，使污泥形成絮状团块，从而较快地分离出自由水。絮凝效果好，絮团大、结实，自由水就清。可通过试验确定絮凝剂的种类、用量和使用浓度。

（1）絮凝剂的选用方法如下：

1）污泥脱水效果主要取决于污泥絮凝效果，选择合适的絮凝剂才能产生良好的絮凝效果。

2）无机絮凝剂如碱铝、聚铝、硫酸亚铁、三氯化铁等，由于用量大、絮凝效果不理想，而极少在污泥脱水中使用。

3）有机高分子絮凝剂——聚丙烯酰胺用于污泥脱水，由于用量少、絮体强度高而被广泛采用。

①阴离子絮凝剂一般适用于带正电荷的无机污泥以及颗粒较粗的中性和碱性污泥。

②阳离子絮凝剂一般适用于带负电荷的有机污泥。

③非离子絮凝剂一般适用于呈中性和酸性的有机、无机混合污泥。

（2）配制絮凝剂溶液的搅拌强度不能过于剧烈，搅拌转速宜取150rpm以下，搅拌时间约45min。

（3）絮凝剂用量要适量，太少或太多都会影响效果。

（4）配制好的絮凝剂溶液有效期一般为3天左右，当发现溶液变白时说明药液已失效。

（5）絮凝剂的选用要经过试验确定。

4.滤带的选择滤带的作用是做过滤介质，传递压榨力和输送滤渣，应具有良好的透水性和颗粒截留性，具有特定环境下的抗拉强度和寿命，具有良好的滤带再生性和滤饼剥离性，才能确保带式压滤机正常工作并能使效能得到最大限度的发挥。

（1）滤带材质一般选用聚脂类，分别为：

1）PET（涤纶）：耐酸性、伸长率小，价格高。

2）PA（尼龙）：耐碱性、伸长率较大，价格适中。

3）PP（丙纶）：耐酸碱、伸长率小，易老化，价格便宜。

（2）滤带的常用参数：

1）经线直径（mm）或经线密度（根cm/）

2）纬线直径（mm）或纬线密度（根cm/）

3）抗拉强度（N/cm）。

4）透气率（L/m²s）或透水率（L/cm²·min）

5）滤带编织方法不同产生的性能各异：

●透水性能从好到差：螺旋网—缎纹—斜纹—平纹。

●滤饼水份从高到低：缎纹—斜纹—平纹—螺旋网。

●滤液含固率从低到高：平纹—斜纹—缎纹—螺旋网。

●滤饼剥离性能从好到差：缎纹—斜纹—平纹—螺旋网。

●滤带再生性能从好到差：缎纹—斜纹—平纹—螺旋网。

●滤带使用寿命从长到短：斜纹—平纹—缎纹—螺旋网。

5.带式压滤机主要材质

（1）机架采用碳钢热镀锌、喷环氧树脂或漆防腐剂。

（2）受力轴及轴头采用中碳合金钢。

（3）低压辊面采用不锈钢304。

（4）高压辊面采用碳钢包胶。

（5）驱动辊面、张紧辊面及调偏面采用碳钢表面包胶。

（6）滤液接盘及清洗装置采用不锈钢304。

6.设计参数

（1）污泥在重力脱水区，使污泥失去流动性，以免在楔形脱水区、低压脱水区被挤出滤布。污泥在重力脱水区的停留时间为10～20s。在楔形、低压、高压脱水区的停留时间为1～5min。

（2）滚压的方式有两种：一种是滚压辊上下错开，依靠滚压轴施于滤布的张力压榨污泥，压榨的压力受张力限制，压力较小，压榨时间较长，但在滚压的过程中对污泥有一种剪切力的作用，促进泥饼脱水；另一种是滚压辊上下相对布置，如图9-34所示。

图9-34 滚压辊上下相对布置

（3）带式压滤机的生产能力以每米带宽每小时分离出的干物的质量计，目前最大的带宽是3m。应根据不同的污泥进行实验，以确实生产能力及其运转参数。

对一沉池与二沉池混合污泥，当进泥含水率为93%～97%、投加的有机高分子混凝剂为污泥干质的0.2%～0.5%时，其生产能力为120～350kg干污泥/（m²·h），脱水后泥饼含水率为70%～80%。

（4）带式压滤机计算公式如下：

B=kPQ

式中 B——带宽（m）；

k——过滤系数（k=0.1～0.15）；

P——污泥含水率（%）；

Q——污泥量（m³/h）。

7.带式压滤机的成套装置带式压滤机的成套装置有：预脱水机、带式压滤机、投药溶解装置、污泥与药剂混合装置、螺杆污泥输送泵、计量泵、污泥流量计、滤带清洗泵、空气压缩机、泥饼输送机、气动储泥斗、电控柜等。带式脱水工艺流程如图9-35所示。

图9-35 带式脱水工艺流程

主要装置介绍如下：

（1）预脱水机。在取消污泥浓缩池和加大污泥浓缩效果时可增加预脱水机。预脱水机是一种独立的重力脱水机械，其工作原理与原重力脱水区工作原理一样。预脱水机如图9-36所示，参数见表9-20。

表9-20 预脱水机参数

①根据入料含固≤0.8%计算的入料处理量，入料含固>0.8%时按0.8%时的处理干泥量重新折算入料处理量。

图9-36 预脱水机

（2）带式压滤机。带式压滤机整体效果如图9-37所示。主要参数见表9-21。

表9-21 带式压滤机主要参数

①根据入料含固3%计算，大于或小于3%时，按3%时的污泥体积折算处理能力。

1）带式压滤机工艺控制。

①带速的控制。滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼的剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼的含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼的含固量越低，泥饼越薄，越不易从滤带上剥离。因此，从泥饼质量上看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。带速一般控制在2～5m/min。

②滤带张力的控制。一般来说，滤带张力越大，泥饼的含固量越高。但当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，导致跑料，或压进滤带造成堵塞。一般将张力控制在0.3～0.7MPa，常在0.5MPa。

图9-37 带式压滤机整体效果

③调理效果的控制。污泥调理效果直接影响脱水效果，带式压滤机对调理的依赖性更强。如果加药量不足，调理效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，无法挤压；反之，如加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带被堵塞。

主要故障及处理方法见表9-22。

表9-22 带式压滤机主要故障及处理方法

（续）

2）带式压滤机日常维护与管理。

①滤带的使用一般在3000～10000h之间，如果滤带过早损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。滤带的材质或尺寸不合理、滤带的接缝不合理、滚压筒不整齐、张力不均匀、纠偏系统不灵敏均会导致滤带被损坏，应及时排除。

②脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁。

③分析测量与记录。每班应监测分析以下指标：进泥量及其含固率、泥饼产量及含固率、滤液的流量及水质（SS、COD、TN、TP）、絮凝剂的投加量、冲洗次数及时间。

（3）投药溶解装置。

1）自动投药机（含药剂流量计）自动投药机如图9-38所示。

图9-38 自动投药机

1—粉末药剂储存罐 2—螺旋给料机 3—浸湿溶化器 4—搅拌器 5—流量计 6—电磁阀 7—流量调节阀 8—槽体 9—电控箱

工作原理：自动投药机由药粉储存罐1、螺旋给料机2、浸湿溶化器3、搅拌器4、流量计5、电磁阀6、流量调节阀7、槽体8及电控箱9组成。药粉储存罐1的药粉按照设定的给料速度，先被螺旋给料机2送到浸湿溶化器3内湿化，然后落入溶解罐Ⅰ，溶液在溶解罐I内被低速搅拌后，从底部经导流槽进入溶解罐Ⅱ上部；在溶解罐Ⅱ内被低速搅拌后被输送泵抽出。当液位到达上限时，进水配药暂停；当液位到达中位时，进水配药恢复进行；当液位到达下限时，系统会发出声光报警并自动停机。在最佳工作状态时，进水流量与输出溶液流量平衡，溶解罐内的液位高度基本恒定。

自动投药机主要参数见表9-23。

表9-23 自动投药机主要参数