运行中常会出现一些问题，给清洁生产带来影响，如排放口泡沫多；浓废液违反规定排入废水管道；沉淀池沉淀物多，造成铜、镍超标等，分别阐述如下：

1.泡沫多 破氰池、排放口等处，有时泡沫很多，堆起可达0.5m高，影响工序正常进行，破坏了清洁生产。泡沫的产生是由于气体进入溶液，被液膜包围形成气泡，若无表面活性剂，气泡会很快上升、破灭，当有表面活性剂存在时，液膜中的双亲分子以憎水基伸向泡内，亲水基伸向溶液，这种单分子膜由于降低了表面张力而成为热力学稳定状态，又由于表面活性剂的解离，使液膜带有电荷，从而阻止气泡碰撞变大。采用搅拌，改变温度、压力条件，用中水喷射，降低COD，以及将沉渣泛起等方法都可以消泡。消泡剂是不提倡使用的，一来增加成本，二来极可能带来副作用。

2.浓废液违反规定排入废水管道 浓废液中的COD、六价铬及金属的浓度很高，可达到1200～30000mg/L。正常时废水中铜、镍浓度小于200mg/L，一般不超过300mg/L，如超过了这个界线，则超出了工艺处理能力。遇到这种情况，可采取两个措施，一是减少进水量，即相对加大了用药量；二是与池中贮存的低浓度水混合，即常备有几百立方米的达标水，用来稀释洗槽水、废液，降低其浓度。浓废液一定要单独回收处理，或是流入专用池内，慢慢少量地排入综合废水池，才能保证排放水稳定达标。

3.沉淀池污泥排不尽 大多数工业园区的沉淀池用的是重力排泥法，为节省投资，都没有安装刮泥机，可插临时曝气管，用曝气的方法来处理四角污泥排不净的问题。

4.金属超标 金属超标要作分析，第一种情况是浓废液排下，每年电镀厂都有废液、洗槽水浓度很高，混入综合水中排下，超出了破铬池、沉淀池的处理能力，这种情况按上述办法处理；第二种情况是沉淀池太小，沉淀深度不够，悬浮在上清液中，这种情况要对沉淀池进行改造或调整；第三种情况是形成络合物，絮凝剂不起作用，这种情况要加NaClO破除后再沉淀。(www.daowen.com)

5.COD超标 COD超标是生物处理发生了故障，要查明其原因，增加有效生物的数量，即可解决这个问题。尤其要注意，铜、镍浓度要降到5～10mg/L以下时，才可进生物处理池，否则会毒死微生物，使COD超标。

6.泵经常堵塞 泵经常堵塞，一是因为没有设置栅栏，或栅栏设置不当，这个问题很容易解决；二是用石灰调节pH值时渣比较多，这种情况要经常用中水反冲管道，进行疏通。

7.运行成本控制不当 运行成本控制不当明显地表现在曝气量失控，即电费失控，这要进行技术改造，用溶氧量控制罗茨风机的转速；另外是水质、水量与用药量的协调一致，这反应总体设计是否妥当，要加强管理，认真分析水质、水量数据，根据数据的变化，及时调整用药量。

8.磷浓度超标 磷浓度超标见第五章，电镀废水的除磷。