1.预处理工艺

（1）含氰废水→氰水调节池→破氰反应池→综合水调节池。

含氰废水的预处理工艺说明：氰化工艺的镀件质量一般比无氰的要好，镀液质量稳定，操作管理也方便，含氰废水的破氰处理并不困难。

1）含氰废水由氰水调节池通过水泵进入破氰反应池，由干粉加药机定量向池中投入TLA电镀废水处理剂（金属捕集器改进型），并投入氢氧化钠或稀硫酸溶液，由pH仪表自动控制池中废水pH值为8.0～8.5。

2）氰水由破氢反应池一自动流入破氰反应池二，通过高速搅拌器，将氢根完全击碎，出水流入综合水调节池。

（2）含油废水→除油池→综合水调节池。

含油废水的预处理工艺说明：通过水泵将油水抽入隔油池，油浮在水面上，经过浮油捕捞器除油，除油后的水流入综合调节池。捕捞油渣在专用的燃烧器中焦化后，倒入普通垃圾箱。

2.综合水调节池处理工艺

综合废水处理工艺说明：

（1）综合废水泵送至破铬反应池，投放稀硫酸，用pH仪表自动控制pH值为2.5～3.0；同时投放还原剂—焦亚硫酸钠（Na₂S₂O₅），用OPR仪表控制电位值为250～300mV，与六价铬进行氧化还原反应，将废水中的六价铬还原为三价铬。

要说明的是：硫酸亚铁也可以还原六价铬，出水水质比焦亚硫酸钠好，在六价铬变成三价铬时，二价铁被氧化成三价铁，三价铁是混合废水良性凝聚剂。硫酸亚铁还能处理低浓度含氰废水，但其处理后的水质颜色为红色，不如焦亚硫酸钠处理后的蓝色水质爽目。另外，焦亚硫酸钠产生的污泥量也小于硫酸亚铁。再者，废水的红色及三价铁给后续回用带来难度，所以不采用硫酸亚铁。

（2）破铬后，废水流入pH调节池一，通过pH仪表自动控制加碱溶液，以控制废水的pH值在8～9之间。

（3）废水流入混凝池一，在池中定量加PMA溶液（约4L/m³）使废水形成大的矾花，然后进入沉淀池一。

（4）沉淀池一的上清液流入pH调节池二，在该池中通过干粉加药机定量加入TLA电镀废水处理剂，进行螯合环的化学反应，并通过pH仪表自动控制加碱溶液，控制废水的pH值在8.0～8.5之间，出水进入后继反应池。

螯合环的化学反应可表示如下：

“→”表示配位键

产物为金属螯合物，选择最佳投放量。试验工艺：定量电镀废水（测定浓度）→调pH值→加TLA搅拌→加PAM→搅拌20min→静止→分离。

（5）控制后继反应池中出口闸门高度，保持后继反应池中液位高度，以便使池中的高速搅拌机能够稳定运行。出水流入中间池一。

（6）通过观察流量计读数，控制中间池一提升泵的流量与综合废水原水提升泵的流量相当，保持水处理的连续性。废水通过水泵泵入pH调节池三。

（7）在pH调节池三中，通过pH仪表控制pH值在9～10之间，并在池中定量投入TLA后，通过机械搅拌与水充分混合反应，以将水中的重金属全部沉淀除去。金属离子去除的最佳pH值如表4-8所示。

表4-8 金属离子去除的最佳pH值

（8）在混凝池二中，定量投加PAM溶液，以使水中形成大的矾花，如形成的矾花不够大或沉淀池二的沉淀效果比较差，可在混凝池二适量投加PAC溶液，以增强混凝效果。(www.daowen.com)

（9）废水在沉淀池二中进行泥水分离后，上清液流入中间池二中，泵入pH回调池，通过pH仪表自动控制投加稀硫酸溶液，使废水pH值控制在6.5～7.5之间。

（10）pH回调池的水流入水解酸化池，通过潜水搅拌机将进水与池中微生物混合均匀。

（11）废水从水解酸化池进入好氧池，通过溶解氧仪监控水中的溶解氧浓度，调节进入阀门，控制好氧池中的溶解氧浓度为3～4mg/L。

（12）好氧池出水进入沉淀池三，进行固液分离，出水即达到排放标准，可以排放或进入回用水系统。

3.污泥处理 污泥池→污泥浓缩池→压泥机→存放→由专业化的危险固体废物处理站运走掩埋。

污泥处理工艺说明：

（1）生产中每隔4h对沉淀池一进行排泥，生产中每隔6h对沉淀池二进行排泥，生产中每隔8h对沉淀池三进行排泥，污泥通过管道排污泵泵入污泥浓缩池，用压滤机压去水分，泥饼装入编织袋，暂存于污泥房，由危险固废处理公司定期运走。

（2）每隔8h将沉淀池三中的污泥回流到水解酸化池中，以保持水解酸化池中微生物的浓度，如COD达标，也可以不用回流。

4.停机操作

（1）氰水停机操作。停机时先关闭氰水提升泵，然后关闭破氰池出水管蝶阀，2min后关闭破氰池加碱泵、加酸泵和破氰池干粉机，保持破氰池的液位，继续打开高速搅拌机反应2h，期间根据搅拌机的搅拌情况调整液位，如液位偏低，可加入适量的自来水，如液位偏高，可打开出水管的碟阀1～2格，放走适量的水，稳定反应3h后再关闭破氰池上面所有的搅拌设备。

（2）综合废水停机操作。当综合废水提升泵抽上来的综合废水呈浑浊状时，说明综合废水调节池中的水已快抽完，应立即停止抽水。综合水提升泵停止后，与其联动的设备延时3min后自动停止，停止后将电柜上的选择开关打到停止。停机时，慢慢提升后继反应池的闸门直至完全关闭阀门，使得后继反应池中的高速搅拌机能够稳定运行，保持后继反应池中的高速搅拌机高速搅拌1h后停机。

停机后，检查各个探头是否被污染物包裹，如有则用0.1mol/L的稀盐酸浸泡至污染物除去，再用3mol/L的饱和氯化钾浸泡15min，然后校正，校正如不立即使用，则用盛满氯化钾的保护罩将其罩住，尤其各个加碱点的探头，在停机后一定要将其戴上保护罩，将探头保护住。

5.药剂配制

（1）0.5‰PAM：在5m³的药池中放入大半池水，打开机械搅拌，边进水边慢慢加入2.5kgPAM固体，通过搅拌将其完全溶解混匀。

（2）5%PAC：在2m³的药罐中加入大半罐水，打开气搅，慢慢加入100kgPAC固体，然后加水灌满药罐，关闭气搅。

（3）5%焦亚硫酸钠：在2m³的药罐中加入大半罐水，打开气搅，慢慢加入100kg焦亚硫酸钠固体，然后加水灌满药罐，关闭气搅。

（4）8%硫酸溶液：在2m³的药罐中加入大半罐水，打开气搅，慢慢倒入80kg浓硫酸，然后加水灌满药罐，关闭气搅。

（5）5%碱溶液：在2m³的药罐中加入大半罐水，打开气搅，慢慢加入100kg氢氧化钠固体，然后加水灌满药罐，关闭气搅。

（6）10%氢氧化钙溶解：在5m³的药池中加入大半池水，打开机械搅拌，慢慢加入500kg氢氧化钙固体，通过搅拌将其完全混合均匀。

（7）TLA：每次干粉加药机中加入2包（25kg/包）。

药剂的浓度控制方法，当污水浓度变化不大时，自动控制能起作用，但污水的浓度是变化的，当变化大时，还是要人工进行加药。工厂里对加药池药剂的浓度控制主要还是凭经验。

（1）PAM在药罐中配好后，操作员看矾花，如矾花小，把阀门开大，加大PAM流量，如加大PAM流量还不行，就要配药剂，往药罐中倒药，加大浓度，用两个指头捏下药剂，能拉成丝即可。

（2）焦亚硫酸钠破六价铬，现场检测，如检测液清澈，就不用动，如发红，就要加大焦亚硫酸钠的浓度。加大焦亚硫酸钠的浓度时开大药管道阀门，如开大药管道阀门破铬效果仍不好，就加大药罐中浓度，看颜色，呈蓝黑色即可，或直接往破铬池中倒药剂。

（3）石灰的投放量如浓度不够，液体下降得很快，即石灰水给抽光了，往池里加石灰，浓度加大后，石灰水抽的速度就会慢下来。

（4）石灰质量的判别。好的石灰提起来轻，料不会往下缩；差的石灰因含渣较多，一提起来，上半截袋子就空了，石灰缩到下半截袋子里去了。