1.抛光 有机械抛光、化学抛光、滚光、振光、刷光。

（1）机械抛光。电镀前、后都可以应用，采用安装在抛光机上的抛光轮来完成。抛光轮高速旋转，抛光轮的工作表面上周期性地涂抹抛光膏，被处理表面与抛光轮工作表面接触，借助于抛光轮的纤维和抛光膏的作用，消除被处理工件表面的细微不平，使被处理表面具有镜面般的外观。

（2）磨光。运用装在磨光机上的弹性磨光轮或磨光带来进行。粘在磨光轮工作表面上的磨料颗粒具有很高的硬度和许多棱角，这相当于无数个小切削刃不规则地排布在磨光轮工作面上。当磨光轮高速旋转时，这些小切削刃与相接触的被处理工件表面凸起部分接触并削去一薄层，使被处理表面变得平整、光滑。工件表面的毛刺、锈蚀物、氧化皮、砂眼、沟纹、气泡等也可去除。

（3）滚光。滚光是把被处理工件、磨料、滚光液装入滚桶中，滚桶不断地转动，使工件之间、工件与磨料之间相互摩擦，加上滚光液的化学作用，以除去工件表面的毛刺、锈蚀物、油污等，从而获得平滑而光洁的表面。滚光主要用于大批量的小型工件及难以磨光和抛光的工件，亦可用于镀后的镀层光泽处理。

（4）振光。将被处理工件和磨料介质装于容器中，容器在振动电动机或电磁系统的作用下，作上下、左右或旋转运动，使工件与磨料相互摩擦，达到光饰的目的。振光主要用于大批量的小型工件及难以磨光和抛光的工件，亦可用于镀后的镀层光泽处理。振光前，工件必须进行脱脂处理。(www.daowen.com)

（5）刷光。采用刷光机，利用刷光机上的弹性金属丝刷光轮侧峰具有的切刮能力，或手工使用各种刷子，有时借助水或溶液，对工件表面进行处理。可去除锈蚀物、氧化皮、毛刺、棱角、残余油污等。

2.过滤 常用加压过滤，即溶液在一定压力作用下透过过滤介质而达到工艺要求的净化程度。分为电镀前处理溶液过滤和电镀溶液过滤。电镀前处理溶液过滤，是过滤化学除油和电解除油所需的溶液，分离固体悬浮物及油粒、油花，以保证进入电镀槽的工件表面能全部被溶液浸润，防止出现局部漏镀或结合不良等质量问题。电镀溶液过滤是分离固体悬浮物和有机分解产物，使电镀溶液达到令人满意的净化程度。

3.金属回收 采用电解方法直接析出金、银等金属。用特殊波形电源进行连续电解，用高速电镀原理，磁力泵强制溶液循环，保持回收槽液始终在较低的金属离子浓度（≤20mg/L），回收产物纯度可达99.9%，可直接用于回用。其设备名称为JHH贵金属电解回收机。