龙滩工程混凝土温控要求：前一年10月～次年4月混凝土为常温入仓，5～9月为预冷混凝土入仓；常态混凝土出机口温度10℃，碾压混凝土出机口温度12℃，混凝土入仓温度为17℃。龙滩地区夏季高温炎热气温时间长达5个月，温控混凝土生产期8个月。为满足此温控要求，龙滩混凝土施工系统从拌和生产到输送、布料、入仓浇筑，采取了一系列预冷、保温技术措施：

（1）预冷混凝土的生产。以右岸混凝土生产系统（占工程混凝土总量的78%）为例，其两个混凝土生产系统（每个系统有两座搅拌楼）均配置了相应的制冷系统（制冷楼），制冷系统由制片冰、储冰、输冰、制冷水（5℃）、制冷风等部分组成。骨料在调节仓经一次风冷后可由常温降至小于8℃，在搅拌楼骨料料仓经二次风冷后可由初温降至小于0～2℃。搅拌楼生产采用加预冷骨料、片冰和冷水拌制混凝土的先进工艺，并在混凝土拌制过程中，对加入的原材料：骨料、水泥、粉煤灰、外加剂及片冰、冷水的用量和温度进行严格的调节、控制，使搅拌楼高效、稳定地生产出了符合出机口温度要求的预冷混凝土。搅拌楼右岸混凝土生产及其配套制冷系统，自2003年5月投产以来，共生产预冷混凝土180万m3，其中2005年5～9月高温季节生产预冷混凝土115万m3，满足了预冷混凝土浇筑的需要。

（2）预冷混凝土输送过程中的保温措施。

1）龙滩工程采用的是高速皮带机供料线，其最长的1号线长870m，带速3.8m/s，混凝土从搅拌楼出料口到塔带机安全电子导管卸料口，全程的输送时间约4.3min，预冷混凝土的输送时间很短。

2）龙滩建设者改造了搅拌楼放料口卸料弧门的操作方式，使之向供料线卸料时流量饱满、均匀，有利于保温；在卸料布置上，使两座楼可同时向一条供料线的皮带机协同授料，保证了当单座搅拌楼拌制量较少时（搅拌楼在拌制碾压混凝土或预冷混凝土时，其额定生产能力较小），也能使供料线皮带机上得到饱满的受料效果。供料线皮带机载料均匀、堆积截面大而满载运行，不但充分发挥了供料线的输送能力，也减少了预冷混凝土在输送过程中与环境热空气的接触面积。(www.daowen.com)

3）在供料线皮带机的镀锌薄铁皮防雨罩上，铺盖一层聚乙烯泡沫被，并在聚乙烯泡沫被上面粘贴一层银白色反光膜，起到遮阳、隔热、反辐射的作用。

4）在皮带机上部空间两侧挂予橡皮垂帘，使载料空间与外界基本隔开，由空调机系统生成的冷气，通过PV管送至载料空间，于是在皮带机的上胶带与雨罩间形成了一个相对封闭的冷气空间。经测试，仅此一项措施便可使混凝土输送时的温升减少1～2℃。生产测试证明，通过以上4项措施，可使混凝土在从搅拌楼出料口到浇筑部位卸料的输送过程中的温升控制在3℃以内，给后续工序的温升控制留有充分的余度。（注：在一次环境温度为29～31℃的生产测试中，三组温升测试数据的平均温升为1.7℃，2.1℃，1.5℃）。

（3）实施仓面喷雾，以降低施工仓面的环境温度。以前，有的工地曾有过在仓面上搭设活动遮阳棚，以求降温的举措，但施工作业很不方便，降温效果也不很好。龙滩工程建设者研制了一种仓面水雾喷雾机，喷雾机工作压力10MPa，喷水雾量120L/h，水雾粒大小≤50μm，一台喷雾机的喷雾覆盖面积（扇形）：夹角117°、半径≥35m。可以根据仓面的大小布置多台喷雾机。当环境温度35℃时，通过喷雾一般可降低仓面气温5℃以上。起到了仓面降温和补偿碾压混凝土VC值损失的作用。喷雾机应用效果良好，仓面降温效果显著，尤其是大仓面（龙滩仓面达6500m2）浇筑碾压混凝土时，对碾压混凝土VC值和仓面温升的控制有更好的作用。喷雾机仓面喷雾降温，已是龙滩工程高温季节混凝土浇筑施工的一项成熟降温措施。

（4）综上所述，预冷混凝土的出机口温度为10～12℃，输送过程温度上升至13～15℃，加以仓面环境温度不高，混凝土的入仓温度就可保证控制在要求的17℃以下范围内。从搅拌楼骨料一、二次风冷，加片冰、冷水拌制预冷混凝土，到供料线输送过程中的全程保温、仓面浇筑施工环境降温，龙滩工程形成了大坝预冷混凝土施工的完整工艺流程，保障龙滩工程在国内首次实现了高温季节大坝混凝土浇筑的高强度、全天候连续施工，解除了水电工程夏季不敢高强度、连续浇筑大坝混凝土的长期约束。