龙滩水电工程大坝属碾压混凝土重力坝，坝高216.5m，为目前世界碾压混凝土高坝之最，需浇筑碾压混凝土480万m3，占工程混凝土浇筑总量的65.2%；低水位发电建设阶段，需浇筑碾压混凝土441.8万m3，占其工程混凝土浇筑总量的67.6%。龙滩工程施工系统的构筑，从设备选型、系统布置、设备配置到工艺方法，都充分考虑了高坝碾压混凝土施工的需要。实践证明，该系统满足了高坝、连续、高强度碾压混凝土施工的需要，实现了高坝碾压混凝土施工的新突破。龙滩工程的施工系统拥有适宜高坝碾压混凝土施工的生产流程，在高坝碾压混凝土施工方面具有以下特点：

（1）先进的砂石加工系统，可随时按需要供应常态混凝土或碾压混凝土需用砂，以满足混凝土系统生产常态或碾压混凝土的需要。在碾压混凝土用砂的生产方面，龙滩工程砂石系统的制砂生产有如下措施：①由于采用了棒磨机及其优化的工艺系统作为制砂的最后一道工序，它调整、改善了立式冲击破碎机制砂后细度模数偏大、颗粒级配不甚合理的问题，使砂产品具有很高的品质和与碾压混凝土级配的极佳适应性；②由于采用了先进的石粉回收装置和砂、石粉混掺工艺，从而满足了砂用于碾压混凝土时，砂中石粉含量为16%～20%的技术要求（用于常态混凝土时，砂中石粉含量为12%～16%）；③该工艺还可适时灵活调整砂中石粉含量，以满足不同时段生产的成品砂中对石粉含量不同的要求，进而满足在不同时段生产碾压混凝土（或常态混凝土）的要求；④由于两种混凝土用砂的石粉含量和含水量的不同，两种砂是分别堆放的，碾压混凝土用砂的石粉含量较高、含水量较低，因此，设置了4个碾压混凝土用砂堆场，以延长其脱水时间，降低碾压混凝土用砂中的含水量；⑤另外，两种砂出厂供应时可方便地分别授料，从而保证了碾压混凝土用砂的最终产品质量。

（2）首次采用了大容量的2×6m3双卧轴强制式搅拌楼。龙滩工程的碾压混凝土，绝大部分分布在右坝段（Ⅲ-1标），其碾压混凝土浇筑量为422万m3，占碾压混凝土总量的88%，且年、月浇筑强度大，因此，在右岸布置了4座大型混凝土搅拌楼，其碾压混凝土总额定生产能力为890m3/h（12℃，三级配），其中3座大容量的2×6m3双卧轴强制式搅拌楼，非常适宜拌制含灰岩骨料的碾压混凝土，其每座楼碾压混凝土的额定生产能力为：230m3/h（12℃，三级配）。统计资料显示，截至2006年3月20日，3座强制式搅拌楼已累计生产碾压混凝土387万m3，年强度（2005年03月21日～2006年03月20日）为224万m3，最高月强度为29.7万m3，最高日（2006年3月1日8∶00～3月2日8∶00）强度达20078.5m3。左坝段（Ⅲ-2标）的碾压混凝土方量较少，仅为23.5万m3，且年、月浇筑强度也小；相应的，在左岸则布置了碾压混凝土生产能力较低的拌和系统，其3座楼的碾压混凝土总额定生产能力为190m3/h，可满足左坝段碾压混凝土施工的需要。大容量的2×6m3双卧轴强制式搅拌楼及其配套系统在国内的首次成功采用，在碾压混凝土的生产强度和质量上，满足了龙滩工程大体积、碾压混凝土大坝快速施的需要。(www.daowen.com)

（3）先进、高效的混凝土水平、垂直输送系统在龙滩工程稳定、高效运行。龙滩工程混凝土的输送、布料由两条高速供料线承担，1号线：“ROTEC皮带机+ROTEC塔带机”，2号线：“ROTEC皮带机+POTAIN顶带机”。ROTEC高速皮带机的带速为3.8 m/s；塔带机和顶带机的作业高度在100m以上，其塔身下部埋入混凝土中，上部可通过顶升加入塔节而升高塔身；皮带机的支承立柱下部也埋入混凝土，立柱顶端可视需要定期加装柱节，以加高立柱，用专用顶升装置可将皮带机随之爬升。根据浇筑仓面升高的要求，供料线（皮带机和塔、顶带机）可以很方便地爬升到需要的高程。根据龙滩工程碾压混凝土输送量大、强度高的特点，龙滩对供料线从布置、安装、设备改造、运行管理等各方面做了大量的工作，解决了碾压混凝土输送中骨料分离、失水、失浆、保温、胶带清洗等问题，在输送强度和输送质量方面均满足了碾压混凝土输送的要求，尤其在输送高度上的灵活、方便，保证了龙滩工程高坝碾压混凝土浇筑施工的实现。

（4）混凝土仓面切缝机的应用，加快了大体积、大仓面碾压混凝土施工的速度。龙滩工程在逾一年的碾压混凝土施工高峰期中，其平均月浇筑强度近30万m3，碾压混凝土大坝整体上升的速度超过3m/月。碾压混凝土浇筑仓位大，层面上升快，仓面分缝、切缝的工作量大，仓面快速分缝、切缝，是大坝碾压混凝土施工中的重要工序。龙滩建设者成功地研制、使用了自行冲击式切缝机，其切缝能力为3m/min，操作灵活、方便，切缝速度高、质量好，满足了碾压混凝土快速施工的需要。这样，龙滩工程拥有了适应于碾压混凝土高坝高强度、快速施工的完整施工系统和工艺流程。