东阳木雕历来以樟木、椴木等软木类雕刻为主，20世纪末兴起的红木家具产业大都为深色硬木，如大红酸枝、大叶紫檀、小叶紫檀等，质量密度都在0.9克/厘米3以上，因为材质硬度不同，加上高档家具本身对雕刻要求很高，其雕刻难度和人工成本要远远高于一般的软木雕刻。

刀功要求和工具的改进

打坯的凿身要厚一些，刃锋斜口角度要大一些，使得凿身能够承受更大的冲击力。同时，由于硬木硬度高，横断切面因其韧性有限，小块图像非常容易断裂崩落，这就要求打坯修光工的刀功要有“浮劲”，落刀要果断利落，特别要注意木纹走向，切割横断纹部位时，防止刀口处崩裂断落。

电磨机已经成为硬木家具雕刻的最重要工具。电磨机是一台手持式的高速旋转切割机械，通过高速旋转的金属刀头对木材进行铣切割，通过手持方向的移动，既可以作纵向的深度垂直切削，也可作左右前后横向的平行切削。电磨机的应用范围和功能的大小，取决于刀头。常规刀头可以外购，也可以根据特殊用途或个人的使用习惯自己磨制。根据切削功能和部位不同，刀头规格繁多，大小不一。小的，刀头直径不足一毫米，大的，刀口宽度可以有三四个毫米。就形状而言，主要分直刀和三角形（蝴蝶形）两大类。直刀，就是刀口（刃）大小和刀身大小一样，刃角和刀身棱角垂直。这类刀具既可以作纵向深度切削，也可以作横向平行切割，用途最广。三角形（蝴蝶形）刀头，就是刀口（刃）宽度要大于刀身的刀头，刃口开始刀身收缩成正三角形或蝴蝶形。这类刀头主要用于镂空雕的雕刻，其刀头的横向移动切削，能将“地脚”斜挖深入，即完成“镂空”任务。电磨机非常适用于浅浮雕的硬木雕刻，雕刻深度不能太深，切削面不能太大，但可以雕刻的非常精细精确。

特殊工艺——刮磨和打磨

刮磨，就是用专用刮刀，利用其刃锋刨刮图像平面和“地”，最大限度地将花板平面刮磨得平整光洁。由于硬木材质坚硬如铁，用凿子剔地，不仅很难将大块面平地面剔的非常平整，而且前后用凿之间很容易留下刀刃凿痕，这些刀痕，由于深色硬木质地致密，光滑如镜，很容易为反光折射而现出瑕疵。因此，刮磨和打磨，成为高档家具雕刻化工浩繁、质量要求苛刻的工序之一。

刮磨工具，主要分线刨和刮刀两大类（图14.2，14.3）。线刨，由若干片大小形状相同的刀片成列组成，双刃平口刀片，刀身前端断面和刀身呈严格的直角，实际上就是将楞角作刀刃，利用两边楞角刃锋，通过横向直线拉动刮削花板。用于长条形平面和半圆弧面的平整（类似于细木工的长刨的作用），在雕刻刮磨中主要用于边线的刮磨。刮刀，由一毫米左右厚度的钢片切割磨制而成。根据用途和持刀方式大小形状各异。刮刀绝大多数为双刃平口的，也有单刀（面）斜口（类似刻刀），主要用于双刃平口刮刀无法到达的部位的刮削，比如狭长尖角部位和地脚线切割。

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图14.2　线刨

图14.3　自制刮刀

硬木雕刻的刮磨是一项技术性非常强的工艺，较具实力的家具厂，已经培养出了专业的“花磨工”（也叫细磨工），花磨工最好由那修光工改行或兼任，因为花磨工不仅要求手（凿）劲好，耐力好，眼力好，而且要懂得修光，因为大多图像的平面块面和图像轮廓的“地脚线”处理是由花磨工来完成的，花磨工和修光工的工艺工序是相互融合的。

刮磨，首先用线刨对四周边线进行刨刮，对刮刨无法刮到的拐角处，用刮刀进行细致的补刮。刮完边线后，开始对图像平面—小块尖角地面—大块地面的顺序进行逐块的反复刮磨。对一些双刃平刀不能深入的部位，可以用单刀进行切刮。刮磨是一项非常考验花磨工细心和毅力的工序，因为要把平面刮到眼睛看不出瑕疵，非常难，得一遍一遍反反复复的观摩对比，要求心气平和，不急不躁。

打磨，就是用砂纸对图像平面和“地”进行砂磨。在软木雕刻之中，除了追求刀工韵味的“清刀工”作品，修光工对修光留下的凿痕等明显的瑕疵要做简单的打磨，一般用320—600号砂纸即可。但硬木雕刻不同，因为高档的红木家具不油漆，对包括雕刻图像的平面要求达到“光亮如镜”的效果，这就需要作为一道专门的工序进行精细打磨。从320号或400号开始，600，800，1000，1500，2000，3000，直至5000号极细砂纸为止，逐步替换加细，反复打磨，直至达到要求。打磨一般从作品图像的块面开始，然后打磨图像地脚线和狭长尖细的小块面“地”，接着打磨大块面“地”，最后进行边线外框进行打磨。之所以要坚持“从小到大，从内到外”的顺序，主要是防止工具置换或其他磕碰对作品表面造成二次伤害。打磨要坚持顺木纹方向打磨的原则，以最大限度地减少砂痕。打磨时，根据块面大小形状深浅不同，需要采取不同的打磨方式。打磨同样是一道化工浩繁的工序，中高档作品打磨大1500号到2000号砂纸已经非常光洁，如果真正要做出极品，打磨出“包浆”的厚重质感，需要打到5000号砂纸方可达到。