事故简介

2017年9～10月，东北某单位委托该市一混凝土公司生产C30道路混凝土，地面厚度200mm，要求混凝土采用P·O42.5纯水泥配制，压光后表面拉毛。9月施工一切正常，10月初后发现地面拉毛前混凝土表面出现一些小气泡，建设单位要求停止施工，寻找原因立即改正。

原因分析

经查混凝土原材料和配合比都没有变化，施工人员和方法均无改变。唯有环境温度发生了变化，于是混凝土公司和施工单位，共同集中针对环境温度会对混凝土地面质量带来什么样的影响进行了分析。

该混凝土地面的配合比见表6-16。

地面的施工工艺为：自卸C30混凝土→振捣→静停2h→圆盘机磨光4遍→电抹子压光2遍→表面拉毛。

表6-16 C30混凝土配合比（单位：kg/m³）

注：P·O42.5水泥实测28d强度为45.6MPa。(www.daowen.com)

常温下混凝土地面上下凝结时间基本一致，施工进行顺利，可是进入10月初环境温度明显下降，日气温为8～22℃，表层混凝土在阳光照耀下硬化时间变化不大，可内部凝结时间会有明显的延长，内外混凝土凝结时间不一致，导致表硬内软，圆盘机磨光后，电抹子打磨接近硬化的混凝土表面时，下部较软的混凝土在拍打力的影响下，陆续排出未硬化混凝土中残留的小气泡，造成了混凝土表面观感不良现象。

事故处理

1）降低泵送剂中缓凝剂的掺量。但该搅拌站要同时供应其他工地混凝土，而且有的工地运输时间需要一个多小时，这一措施对该搅拌站无实施可能性。

2）降低泵送剂掺量，提高水泥用量，缩小混凝土内外凝结时间差。于是采取下列配比进行施工检验，见表6-17。

表6-17 C30调整配合比（单位：kg/m³）

注：骨料用量基本不变。

于是决定采用第二方案，即单方水泥用量提至400kg，经观察混凝土地面各工序施工正常进行，路面的小气泡不再出现，预计混凝土路面28d强度可达到设计要求。单方成本仅增加了2.16元（水泥260元/t，泵送剂2600元/t）。