事故简介

2017年某混凝土公司由于三角债，公司营运已陷入困境，得知某停产数年的水泥厂筒仓里还有一些水泥可以低价购入，于是无任何手续将此水泥运入搅拌站。正好搅拌站技术负责人有病休息，试验室无人取样检验，就将这些水泥投入使用，生产了600m³混凝土。施工单位浇筑混凝土后，发现混凝土颜色发黄，长时间不上强度，于是混凝土公司派人到工地，将不凝的混凝土取样回试验室，成型混凝土试件，进行快速蒸汽养护和标养，经检验混凝土强度极低，必须对这批混凝土返工处理。

原因分析

事情发生后技术部门立即调出当天混凝土发货单和搅拌站电脑记录。对当天供应混凝土的各工地进行走访调查，确定仅3个工地混凝土凝结时间不正常，其余混凝土强度正常增长。这3个工程的混凝土均在同一个站连续生产，当天外加剂、骨料、掺合料均没有进新料，因此确定是水泥的问题。

经调查，该站在两天前进了两车水泥，供应商才坦白是以粉煤灰价格进的低廉废水泥，该水泥厂已倒闭3年。

事故处理(www.daowen.com)

无强度的混凝土分别浇筑了甲工程基础底板、乙工程二层混凝土柱和另一工程的道路硬覆盖。由于不能确定混凝土后期强度是否会增长，工地工程正常进行。4d后测定混凝土蒸养试件强度极低，施工现场混凝土强度毫无增长，决定将这批混凝土工程全部拆除返工，此时乙工程的三层柱已完成钢筋和模板工程，也不得不一起拆除，增加了拆除工作量。甲工程底板也全部拆除返工，搅拌站赔偿了300万元返工和误工费，损失惨重。

预防措施

1）由于混凝土强度须28d才能检验出来，也就是说混凝土生产是个特殊过程，因此混凝土所用原材料，特别是水泥，必须有可靠的质量保证，应事先选择合格分供方。

2）水泥进场必须及时取样，通过需水量、凝结时间和胶砂试件拆模情况，以及与外加剂相容性试验，就可初步判断水泥是否有异常现象。

3）混凝土生产过程的各种记录，包括筒仓进料及入仓记录、搅拌站电脑下料打印记录、混凝土发货单、原材料检验记录、带班工程师记录等都必须认真执行和保存。以便发生事故时追溯。