事故简介

某住宅工程混凝土主体结构完工后，进入装修阶段。工人在刮大白作业时，发现六层以上梁板下部的局部强度极低，刮板上去，有的地方砂子脱落掉渣，梁板底部砂子呈浅黄色，厚度不一。于是，建设单位与施工单位找到混凝土公司，要求重新对混凝土强度进行检测。经再次取芯检测，混凝土强度均超过设计强度，黄色的砂子仅在梁板底部1～2cm厚处出现。

原因分析

混凝土公司在泵送混凝土前，普遍采用水和与混凝土同标号的砂浆润泵及管道。为防止泵管内进入空气柱，一般润管砂浆卸入泵车料斗时，贮斗内要留有一部分水，当开始卸入的砂浆接触到水时，会立即被冲洗，砂子表面的水泥浆溶入水中，表面几乎没有水泥浆，这部分砂子如注入模板中，就会造成结构底部砂浆无强度。

编者曾多次遇到此类问题，如1997年浇筑某工程C30柱，头两根浇筑的柱子根部约有20cm左右软弱砂层，未查出原因而拆除；2001年浇筑某园区装饰柱，由于该柱高达12m，分两次浇筑，在两次浇筑混凝土交界处，又发现20cm浅黄色软弱层。建设单位、监理单位要求查明原因，写出书面整改报告。在与操作人员开事故分析会时，由泵车驾驶员叙述事情经过而得到启发，原来是工地为节约材料，把所有的砂浆全部泵入了结构。本例中六层以下未见类似问题，而六层以上几乎层层有软弱砂层，其原因是六层以下一般采用车泵，每台车泵配备两名操作人员，泵工一般持遥控器在施工楼层作业，可指挥和控制混凝土浇筑作业质量，而六层以上更换拖式泵以后，一名泵工只能在地面操作，看不到现场混凝土浇筑，各层泵管均由施工单位力工掌握，此时如不加强管理，稀砂浆灌入结构或错浇混凝土型号的事故就常有发生。

事故处理

1）将梁板底部的浅色砂浆清除，钢丝刷刷净，并在梁底刷混凝土界面处理剂，抺1∶2水泥砂浆。(www.daowen.com)

2）柱根如有软弱层，可在柱子四面设临时支撑加固，清除柱根软弱层，浇水冲洗干净后，支升斗形模板，高出浇筑面10～15cm，浇筑比柱原设计高一等级的膨胀混凝土，模板四面轮流灌入混凝土，人工仔细捣实，保证柱芯部混凝土充满密实。待混凝土终凝前拆除模板，切除四侧柱外多余部分的混凝土，用塑料布围裹，湿养护14d以上。

3）高柱施工缝处有软弱层，为安全起见，柱子返工重新浇筑。

预防措施

1）凡采用水及砂浆传统方法润管的工程，要用文字和口头两种形式向施工人员交底，稀砂浆必须排出模外，浓砂浆应分散布到模板内。

2）积极推广采用润管剂替代砂浆的方法，每次泵送前根据泵管长度加润管剂，泵斗中加30～40kg水，经搅拌液体呈黏稠状即可开泵。润管剂呈碱性，少量残液可排在模板外，残液一旦进入混凝土中，对混凝土也没有危害。采用润管剂，生产成本比润管砂浆降低90%，可节省水车和砂浆运输车费用，同时节约能源和水泥。