理论教育 预拌混凝土地面起灰问题:材料掺加引发的案例分析

预拌混凝土地面起灰问题:材料掺加引发的案例分析

时间:2023-10-12 理论教育 版权反馈
【摘要】:而在压光地面中,由于抹灰工人反复用铁抹子逗浆,比水泥熟料轻得多的矿渣粉和粉煤灰就逐渐上浮到混凝土表面,这部分掺合料接触不到Ca2,待混凝土硬化后,形成矿渣或粉煤灰干粉,没有强度,一经硬物摩擦就从混凝土表面脱落下来。2)随打压光地面宜采用P.O42.5水泥,不应掺加掺合料。

预拌混凝土地面起灰问题:材料掺加引发的案例分析

事故简介

某住宅工程设有地下停车场,住宅各层地面及地下停车场面层铺设5cm细石混凝土面层(压光),工程竣工后,业主车辆陆续开进停车场,发现车辆起、停车后,地面上留有一层浮灰,人脚在地面上蹭,也有一层灰,此灰扫掉后,再进出车仍有浮灰。混凝土公司用回弹仪检测,并请检测中心钻芯取样,混凝土均达到30MPa,那么为何地面起灰呢?

原因分析

从混凝土芯样看,发现上表面约6mm左右几乎无强度,经查混凝土配合比,采用P.S32.5水泥,其配合比见表6-8。

6-8 细石混凝土配合比

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P.S32.5A水泥允许掺入≤50%的矿渣粉,混凝土公司又外加60kg/m3粉煤灰,每m3混凝土中有近200kg掺合料,这些掺合料必须遇到水泥水化放出的Ca(OH)2才能发生二次水化作用,生成具有强度的水化硅酸钙、铝酸钙。而在压光地面中,由于抹灰工人反复用铁抹子逗浆,比水泥熟料轻得多的矿渣粉和粉煤灰就逐渐上浮到混凝土表面,这部分掺合料接触不到Ca(OH)2,待混凝土硬化后,形成矿渣或粉煤灰干粉,没有强度,一经硬物摩擦就从混凝土表面脱落下来。

事故处理

用风镐将地面铲除1.5cm,清理干净后,设6m×6m分隔条,用水湿润,刷水泥素浆或界面处理剂,上铺2cm1∶2水泥砂浆(水泥砂浆必须用P.O42.5水泥配制),表面压光后,贴塑料膜养护14d,28d后投入使用。(www.daowen.com)

近几年来,国内已有许多企业生产地面起灰处理剂,这种处理剂由两种组分构成,属无毒、无味水性环保材料,其施工步骤大致如下:

1)清理起灰(砂)地面,使地面无浮灰、无明水。

2)喷洒1号料,对地面进行增硬耐磨处理,使处理剂被地面浸润吸收,表干后再涂刷第二遍,如起灰(砂)严重,再刷一遍。

3)2~3d后,涂刷2号料,对地面进行封闭、增亮处理,再养护2~3d即可投入使用。

预防措施

1)凡业主委托生产地面混凝土,销售和技术部门都要了解地面上部有无饰面层,面层是否压光,如随打压光后不再铺饰面板材,则为随打压光地面。这种地面由于对水泥品种要求高,混凝土配比不同于普通混凝土,因此单方造价要提高约30元。

2)随打压光地面宜采用P.O42.5水泥,不应掺加掺合料。施工后表面必须覆盖养护,防止开裂。

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