事故简介

2006年某医院肿瘤科建加速器室，混凝土型号为C40。因该工程位于住院处附近，为防止施工噪声影响病人休息，甲方决定采用自密实混凝土。混凝土公司技术部接到合同订单后，通过大量试验，考虑综合成本，决定采用某化工厂生产的聚羧酸高效减水剂配制C40自密实混凝土，要求采购部供应2～20mm连续级配碎石、含泥量≤2%的中砂，经试配，混凝土工作性能和强度指标合格，投入生产。刚开始各部门都很重视，施工比较顺利，到后期砂石供应紧张，将含泥量为4%～5%的砂和级配不良的碎石也用于自密实混凝土，造成混凝土流动性急剧下降，即使施工方采取了辅助振捣，混凝土墙拆模后还是出现严重的蜂窝、“狗洞”。

原因分析

1）细骨料的含泥量、泥块含量高，混凝土坍落度损失直线上升，直接影响混凝土的流动性；石子粒径大、级配不好、针片状含量高，骨料失去滚动性，混凝土流动性也会显著下降。后期砂石质量的下降是造成事故的主要原因。

2）聚羧酸系高效减水剂对砂石质量敏感性很强。

事故处理

经超声波探伤检查，将不合格的混凝土拆除，重新浇筑C45膨胀混凝土。

预防措施

1.自密实混凝土对原材料有较高的要求

1）宜采用符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007/XG 1—2009）的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。低热水泥、中热水泥配制的混凝土流动性经时损失小，与外加剂相容性好，在条件允许的前提下，可用来配制自密实混凝土。自密实混凝土不宜采用凝结速度较快的铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，亦不宜采用掺混合材料和数量较多、与外加剂相容性复杂的复合水泥。

2）细骨料细度模数应>2.6，含泥量宜<1%，且不得>3%；不得含泥块。(www.daowen.com)

3）粗骨料中针片状含量、石子最大粒径、石子空隙率、含泥量、泥块含量等都对混凝土的工作性能影响很大，因此，《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T 283—2012）规定粗骨料最大粒径一般宜<20mm，且连续级配，针片状含量≤8%，空隙率宜＜40%，含泥量应＜1.0%，且泥块含量应＜0.5%。

4）外加剂宜采用减水率高、分散性好、混凝土和易性好且能大幅度降低屈服剪应力和黏度的产品。目前自密实混凝土大多采用聚羧酸系高效减水剂，但是聚羧酸系高效减水剂对原材料质量很挑剔，对砂石含泥量很敏感，使用前要做混凝土试拌，观察其与所用的水泥、掺合料、砂、石的相容性。

2.自密实混凝土配合比参数

单位体积用水量：宜155～180kg；砂率37%～45%；胶结料总量不应＜450kg/m³，且不应＞550kg/m³；水粉比按体积比宜取0.8～1.15；单位体积粉体量宜为0.16～0.23m³；单位体积浆体量宜为0.32～0.40m³；自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%～4.0%。

3.自密实混凝土的生产与施工

1）原材料计量允许误差：水泥、矿物掺合料、水、外加剂均为±1%，粗细骨料为±2%。

2）正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，测定工作性能。

3）应根据待浇混凝土结构物的实际情况对自密实混凝土的生产速度、运输时间及浇筑速度进行协调，制定合理的运输计划，确保自密实混凝土拌合物的泵送与浇筑在其工作性保持期内完成。

4）自密实混凝土在浇筑过程中，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡等现象，可在模板外侧辅助敲击。

5）自密实混凝土养护时间不得少于14d。