事故简介

某妇婴医院地下停车场，柱子设计为清水混凝土，拆模后混凝土表面气泡甚多，越靠柱子上部气泡越多，甚至有蜂窝、麻面。

原因分析

1.混凝土内在原因

1）外加剂中采用的引气剂质量差。在混凝土中引成的气泡大，很容易形成联通的大气泡，如振动不合理，大气泡不能完全排出，就会使硬化后的混凝土结构表面形成蜂窝麻面。

2）混凝土配合比不当。如胶结料偏多、砂率偏大、水胶比过小、外加剂中有不合理的增稠组分等，将会导致新拌混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出，造成混凝土表面出现蜂窝麻面。

3）混凝土和易性差，产生离析泌水，为防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量气泡排不出去。

4）水泥厂生产时，粉磨机中加入了助磨剂，如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等，其中一些助磨剂有引气性，且引入的气泡不均匀且偏大。

2.外部原因

1）混凝土每次浇筑厚度偏高，使气泡很难在振捣过程中完全排出。

2）脱模剂黏度过大，尤其是环境温度较低时，附着在模板上的机油等使脱模剂黏度加大，接触到黏稠脱模剂的气泡很难沿模板上升排出。

3）模板表面不光滑，气泡上升排出困难。

4）环境温度。气温高，气泡大、易破灭；气温低，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大。因此，冬夏季施工的混凝土结构表面好于春秋季。

根据以上因素分析，该工程主要是由于模板表面粗糙、脱模剂过黏引起的表面气泡。(www.daowen.com)

事故处理

将已浇筑的混凝土表面刮腻子进行处理。

预防措施

1.混凝土生产方面

1）采用优质引气剂，控制气泡直径在10～200μm内。

2）调整配合比，改善混凝土黏稠性、和易性。

3）如水泥中含有气泡组分，可通过试验加入适量磷酸三丁酯、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等，消除有害气泡。

2.施工方面

1）严格按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）中的规定，混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。

2）选用优质且黏度小的脱模剂，如油包水型，或选用加了消泡剂和光亮剂的脱模剂。

3）优先采用表面光滑的模板，如脲醛树脂竹木模板或内衬华丽板的模板。

4）混凝土第一次振捣后，20～30min后再复振一次，这样不仅可更好地排除气泡，而且混凝土强度、密实度都会得到提高。