事故简介

某混凝土公司2006年5月向某工程供应混凝土，工程主体在进行检测时，发现部分实体强度低于同期同配合比的其他工程强度，混凝土表面碳化层厚度达8mm，按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23—2011）推算，混凝土不合格。

原因分析

技术部门对当时所用的原材料进行逐一分析和检查，并没有发现问题，于是针对实体强度低的工程，通过施工日记统计出其所用的水泥，发现这些工程有一个共同的特点，就是都用了同一水泥厂的P.S32.5水泥。于是技术部门到该水泥厂调查，该水泥厂为一个小型水泥厂，从水泥厂的化验指标、水泥强度检验记录来看，并未发现问题，但在检查熟料库时，发现熟料颗粒中大部分有生料芯。在询问水泥厂技术部门后得知，由于生产资金比较紧张，采购的煤质较差，发热量低，因此熟料往往烧不透。但他们通过配料调整，使得水泥的3d和28d强度都合格。调出当时混凝土公司的水泥检验原始记录，该厂的水泥28d强度均在38～41MPa范围内。那么为什么水泥强度合格而混凝土强度都不合格呢？多家水泥厂的总工程师，都对此现象感到很费解。但其中一位水泥专家的话给此问题的解决作了提示，即水泥强度的检验是用固定用水量，也就是说，不论何种水泥，即使其标准稠度用水量相差很多，也都是用国标统一规定的用水量在进行胶砂搅拌的，而在使用水泥生产混凝土时，就要根据出机和入模坍落度来进行调整配合比。熟料中有较多生料团配制的水泥，可以采取加大熟料掺量的办法满足3d和28d强度的需要，但这些熟料中相对会有较高比例的生料成分，这些生料的主要成分是黏土和石灰石粉，掺入到混凝土中，势必造成混凝土需水量的增加和坍落度损失的加大。

通过业主走访和带班技术人员的回忆，当时混凝土出厂时坍落度已调到220mm左右，但经过半个小时的运输，到工地只剩160mm了，如车上未带流化剂，业主就大量加水，混凝土中多增加10kg/m³的水，混凝土28d强度就下降3.7MPa，以用水量调节稠度，每增加1cm坍落度，混凝土强度就下降1MPa，由于水胶比加大，相应地混凝土碳化速度也大大加快，致使混凝土出现质量问题。

事故处理

由于工程主体结构不合格，经法定检测单位鉴定、验算，强度不足的混凝土采用碳纤维加固，混凝土公司因此承受了巨大的经济损失。

预防措施(www.daowen.com)

1）水泥进厂检验，不能只做强度检验，还要做初终凝时间和标准稠度用水量检验，试验员发现水泥用水量或凝结时间显著变化时，要及时向技术负责人报告。

2）水泥品种、外加剂品种变化时，当班技术人员要做混凝土-外加剂相容性试验，检查混凝土需水量、混凝土工作性能，即黏稠性、保水性、流动性、保塑性，发现异常，要及时查找原因，采取相应措施。

3）混凝土公司要与水泥厂保持联系，以便发现问题及时沟通。

4）混凝土主体工程必须采用品牌水泥，不得选用未经评审的小厂生产的水泥。

5）每班技术主管要认真记录当日各工程、各型号混凝土所用配合比和水泥、外加剂品种，以便发生质量问题时追查。

6）施工现场准备流化剂或混凝土运输车随车携带流化剂，防止现场坍落度小时违规加水。