事故简介

某混凝土公司承接市快速干道隔声板C25混凝土基础生产任务。合同签订为普通混凝土，浇筑日期自2007年6月至12月。2008年3月，业主发现大部分基础内侧表面砂浆层有不同程度的剥落，露出石子。奇怪的是常温下浇筑的基础内侧普遍剥蚀，进入冬期施工的混凝土反而表面基本完好。

原因分析

经查生产记录、相关技术档案，常温下生产的C25混凝土采用的是矿渣P.S32.5水泥（水泥28d抗压强度为40.8MPa，安定性合格）并掺入了90kg/m³的粉煤灰，虽然混凝土标养28d抗压强度达到设计强度的108%～112%，但如此掺量的粉煤灰掺合料对混凝土的抗冻性是十分不利的。而冬期生产采用了P.O42.5水泥，未加粉煤灰等掺合料，并且泵送防冻剂中含有引气组分，这就大大提高了混凝土的抗冻性。

该工程在冬季使用过程中采用了除雪剂，而隔声板基础为普通C25混凝土，虽然其强度满足设计要求，但因采用了矿渣水泥，又掺入了粉煤灰，这种混凝土承受不了除雪剂中盐的侵蚀而逐渐由表及里地被剥蚀，基础外侧的普通C25，由于未接触除雪剂，表面亦完好。表5-5介绍了各种混合材料对混凝土盐冻剥蚀的影响。

表5-5 混合材料品种对混凝土盐冻剥蚀的影响

注：1.混合材料均为水泥质量的10%。(www.daowen.com)

2.表中数值为混凝土养护28d后的试验结果。

事故处理

将受盐剥蚀混凝土表面的松动混凝土清除，用钢丝刷刷净，表面刷界面处理剂，再抹1∶2水泥砂浆，砂浆用P.O42.5水泥配制，适当掺加引气剂。

预防措施

1）对销售人员、技术人员应进行培训。以本事故为例，为相关人员讲解，今后承揽北方地面道路、桥梁等可能接触除雪剂的工程，要向业主说明清楚，不能采用普通混凝土，而要用除冰盐混凝土，将业主的隐含需求明确化。

2）技术部要学习有关除冰盐混凝土的配制技术（除冰盐混凝土应该采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制）。拌制混凝土时不要外掺混合材料，如矿渣、粉煤灰等，应掺加引气剂，适当增大含气量（6%以上），提倡外掺硅灰。掺硅灰可大大提高抗盐冻剥蚀性，同时又提高钢筋的抗锈蚀性。