事故简介

2011年11月中旬，辽宁省某工地浇筑C35P8基础筏板，其中筏板厚300mm，承台厚1900mm。连续4d浇筑5000m³混凝土，由于当时气温在零度以上，天气预报日平均气温在4℃左右，施工单位未委托生产防冻混凝土，浇筑至最后300m³时，气温突然下降至-7℃，并伴有大风和降雪，临时委托生产-5℃混凝土，浇筑后表面覆盖塑料布和一层5mm棉毡。

2012年3月底开工，发现混凝土受冻，表面呈现3mm厚片状物。4月上旬环境温度20℃，在承台上取芯，测得混凝土内部约700mm处温度8℃，表面酥松冻层有5cm左右，4月中旬压芯强度为24～35MPa，5月上旬芯样养护至600℃·d，混凝土基本上都达到设计强度。

原因分析

1）查施工日记，该工程地处郊区，野外环境平均温度为2℃，实测混凝土入模温度为5℃，混凝土未掺防冻剂，未进行热工计算，浇筑后混凝土表面仅盖一层塑料布和5mm厚棉毡，混凝土浇筑后未达到抗冻临界强度时就遭受寒流袭击，致使表面受冻。

2）对该材料进行调查得知，混凝土公司采用P.S32.5矿渣水泥配制C35混凝土，这种水泥早期强度较低，又易泌水。混凝土中掺加60kg/m³粉煤灰，此灰需水量比大，导致搅拌用水明显增加，混凝土振动成型后，表面会产生很厚的泌水层，降低了结构表面的抗冻能力。

此工程在上述内外不利因素影响下，上部水胶比大的水泥浆和筏板表层受冻后呈片状，结构酥松。

3）东北地区冻层要到5月中下旬才能解冻，承台下部温度预计一直在0～5℃之间，混凝土强度增长十分缓慢，4月刚取出的芯样，立即测强度，容易误判混凝土不合格，应该养护到600℃·d以上再测强度。

事故处理

由法定检测单位对承台混凝土取芯，测定混凝土表面的冻层厚度和600℃·d强度。如混凝土强度不达标，设计单位应进行基础承台抗冲切验算，如不满足要求，进行加固处理，即增加承台的抗冲切面积，这部分混凝土较柱混凝土提高一个等级，具体如图4-2（如柱尚未浇筑，基础筏板内锚筋或用ϕ16～ϕ20膨胀螺栓与伸入柱墩的钢筋焊接）和图4-3（如柱已浇筑完，则在柱根部加固柱墩的高度范围内，于柱子周围每隔150～200mm凿去50mm厚保护层，露出主筋，后浇的混凝土钢筋与之焊接，承台部分用膨胀螺栓或结构加固胶锚筋与之连接）所示。

预防措施(www.daowen.com)

1）混凝土冬期施工要根据未来5天的天气预报，确定选用混凝土负温等级。

2）施工单位要进行混凝土养护阶段的热工计算，求得确保混凝土达到临界强度前不受冻所需要的保温材料和厚度。混凝土浇筑后，要按热工计算，立即覆盖足够厚的保温材料，对混凝土蓄热保温，确保混凝土温度降至0℃前达到抗冻临界强度，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104—2011）规定，未加防冻剂，采用矿渣水泥的混凝土，抗冻临界强度不应小于设计强度的40%，有抗渗要求的混凝土，抗冻临界强度不宜小于

图4-2 尚未浇筑柱子的补强方案

设计强度等级值的50%，本工程抗冻临界强度应为17.5MPa。

图4-3 已浇筑柱子后的补强方案

3）采用蓄热法或综合蓄热法时，在混凝土达到抗冻临界强度前，应每隔4～6h测一次温，留置同条件试件，根据气温变化、混凝土内部温度及强度实测结果，随时调整保温层厚度，防止混凝土达到抗冻临界强度前受冻。

4）混凝土冬期生产应优先采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，提高混凝土抗冻能力，同时要严格控制水胶比，在满足泵送的前提下，尽量减小坍落度。

5）混凝土公司技术部门要严格检查粉煤灰的质量，不可采用需水量比大的粉煤灰。