事故简介

某混凝土公司某一阶段生产的混凝土和易性不良，经常泌水且泵送阻力大，有时出现堵泵现象，严重时泵入结构的混凝土出现分层。

原因分析

经检查计量系统正常，混凝土配合比与前期没有变化，操作人员也没有更换，那么可能是原材料变化造成的。一般原材料有以下几方面原因会引起混凝土泌水：

1）砂子粗。当混凝土用砂细度过粗，其中5mm粒径较多时，很容易出现泌水现象，可泵性下降。

2）粗骨料级配不良。级配不连续，粗粒大，混凝土易分层。尤其在泵送停歇、间断后，粗骨料立即下沉，使混凝土泌水、离析甚至堵泵。

3）水泥碱含量大、矿渣掺量高时，容易出现泌水现象。

4）外加剂中缓凝剂掺量过大或缓凝剂品种不适宜，如采用羟基类缓凝剂易泌水。(www.daowen.com)

5）粉煤灰是Ⅲ级灰，有的甚至筛余达50%以上、需水量比高达120%，混凝土搅拌用水量大，混凝土振捣后造成泌水。

该混凝土公司经一一排查法试验，判断泌水主要是由于粉煤灰太粗，需水量比过高，为120%，经改进粉煤灰质量后，泌水问题基本得到解决。

预防措施

泵送混凝土用原材料必须按标准、按批量进行检验，不合格不得进场，需特别注意以下几点：

1）细骨料。细骨料宜采用现行标准Ⅱ区中砂，其中通过0.315mm筛筛余不宜少于15%，以保证顺利泵送。

2）粗骨料。根据泵管直径和混凝土型号等级采用连续级配的骨料，针片状颗粒含量≤10%。

3）粉煤灰。采用Ⅰ、Ⅱ级合格粉煤灰，其他掺合料也要符合标准要求。