事故简介

2009年某日，某工地浇筑C30P8地下连续墙混凝土，局部约20m²墙体混凝土3d强度上不去。其他部分混凝土正常硬化。为了不影响后续工序，决定此部分墙体模板暂时不拆，以观后效，如强度不合格，以后再进行加固处理。

经观察，20d后模板密封较好的部位，混凝土还能按出手印，模板敞开的部位，表面已凝结。35d取芯，混凝土中部还有夹心（湿的粒团，未完全水化的水泥颗粒），芯样强度平均为70%左右，60天芯样中夹心已完全消失，平均强度达到设计要求，甚至个别芯样强度还偏高。后期的观察发现，混凝土表观质量很差，不规则裂纹很多。

原因分析

经调查，当天搅拌站在生产该批混凝土的同时，还在为其他工地生产超缓凝混凝土，在站内储存有一罐超缓凝泵送剂（主要成分为萘系减水剂加葡钠+DN+聚磷酸=（50+20+15）kg/t）。平时搅拌站要求每台搅拌车上备有一小塑料筒（约5kg），用于装流化剂。其中一位驾驶员误将超缓凝剂当作流化剂装入筒里。该车到达施工现场，浇筑13m³后泵车出现故障，车内剩余约5m³，等了3h泵送才恢复正常。此时离混凝土出厂时间已达4h左右，坍落度损失大，现场操作人员将车载流化剂全部加入到5m³混凝土中，此时混凝土中缓凝成分总量达到正常情况的5～6倍，造成了混凝土超长时间缓凝。由于水泥水化不均匀，还引起该部位出现不规则裂纹。(www.daowen.com)

事故处理

由于墙体后期强度达到设计要求，仅需对出现不规则裂纹的部位进行封闭和防水处理。

预防措施

搅拌站应加强对流化剂的监管，各种外加剂储罐均应设有明显的标识，并加强对员工的教育培训工作，使运输车驾驶员、泵送人员都能掌握流化剂使用要求（掺量、标识、掺入后的搅拌时间等）。