事故简介

2005年4月26日，某市混凝土公司供应地下室底板混凝土，第一段共3000m³左右。施工完毕后发现底板混凝土终凝时间不一致，甚至后半部的混凝土几天之后仍然没有终凝。

原因分析

经过对搅拌站生产过程情况了解和对搅拌生产相关资料的检查，发现该工程底板混凝土总量为6000m³，计划分两次浇筑完。搅拌站一次性储备了6000m³混凝土用量的膨胀剂，但第一阶段结束清点库存时，发现膨胀剂已剩无几。

由于外加剂厂家运距较远，没有散装膨胀剂储备，合同约定，以袋装形式进场，由厂家派人到站内拆袋倒入运灰车内，再吹送到散灰储仓内，按配比进行生产。由于夜间照明差，管理监督不严，工人长时间劳累、责任意识不强等原因，在拆袋过程中，竟发生有将编织袋掉入散灰车内，吹进储灰仓的情况。随着时间推移，编织袋缠绕在螺旋终端闸门开启处，致使闸门关闭不严形成长流水现象。由于膨胀剂计量失控，导致后半段浇筑的混凝土凝结时间发生难以判断的变化。(www.daowen.com)

事故处理及预防措施

1）经对事故混凝土进行实体钻芯抽验，没有达到设计要求强度的部分，经设计单位验算，进行了必要的加固处理。不仅拖延了工程工期，也给企业造成很大的经济损失。

2）凡采用粉剂袋装材料，如在后台传送带上料，此处必须设置监视屏，搅拌站操作人员应随时通过屏幕查看外加剂的掺加情况；膨胀剂宜由生产厂提供散装车，风送入仓使用。

3）混凝土搅拌过程中，操作人员要注意主机电流的变化，一旦进入搅拌机内的物料超过计算容量，电流值会升高，此时搅拌站操作人员应立即通知机械维修工，及时配合查找原因，排除故障。