事故简介

2016年4月21日下午3时至22日凌晨3时，某混凝土公司两座搅拌站供应的C25～C45混凝土，均出现48～60h的缓凝，并伴有泌水现象。

原因分析

首先对内部质量控制过程进行全面检查：

事发后搅拌站技术部门采取排除法，进行了下列分析和试验工作：

1）由于该搅拌站质量管理比较严格，对每车进场的粉煤灰均留样，于是对此阶段进场留样的粉煤灰进行混凝土配合比试验，观察混凝土是否缓凝，经12h混凝土全部正常凝结硬化，排除粉煤灰因素。

2）对粉料进仓记录和储仓进料口是否按要求加锁进行了检查，均按制度执行，排除粉煤灰误入水泥仓因素。

3）由于两座搅拌站同时发生缓凝现象，可排除搅拌站设备故障、计量设备的问题。

4）搅拌站每天约用10t泵送剂，当天生产的混凝土泵送剂均为同一车料，可排除泵送剂因素。

5）用C30混凝土配合比，以矿渣粉替代粉煤灰，进行混凝土凝结时间对比，结果发现混凝土初凝时间没有改变，从而可初步判定是水泥出了问题。

硅酸盐水泥是由石灰石、黏土和一些校正原料（如氧化铁、氧化铝等）、矿化剂（如石膏等）原料，按一定比例制成生料，经过高温烧成的。水泥熟料的氧化物构成稍有变动，其化合物就会产生较大的变化，见表2-6。

经搅拌站总工与水泥厂联系，得知是该水泥厂因近期用户普遍反映水泥需水量大、保塑性差，调整了配方。厂方为了减少混凝土需水量和减慢水泥水化速度，AI₂O₃下调量过大，使水泥矿物组分C₃A的量大大降低，如表2-6中3号较1号，AI₂O3下调量2%，Fe₂O₃上调2%，则C₃A从11.4%降至2.8%，水泥化学反应速度明显减慢，凝结时间随之延长。混凝土的泌水证明该批水泥C₃A含量低。由于混凝土中有缓凝剂，因此其凝结时间约为水泥的5倍，势必造成混凝土超时凝结。这是水泥厂的微观变化，混凝土公司是很难或无法控制和发现的。

表2-6 5种水泥熟料的氧化物和矿物组成(www.daowen.com)

注：本表摘录自黄士元著《近代混凝土技术》。

其他原因

1）聚羧酸型泵送剂含固量为16%偏高，较高浓度的聚羧酸对外加剂掺量和搅拌用水的微量变化，都会引起混凝土拌合物工作性能和凝结时间的显著变化，此次缓凝事故不排除搅拌过程中有无外加用量的少量上调。

2）搅拌站没有聚羧酸母料，采用固含量为16%泵送剂作流化剂，会导致混凝土的缓凝。

当水泥因素与外加剂使用不当因素叠加时，混凝土便出现严重的缓凝现象。

事故处理

只要不采用引气型泵送剂，混凝土缓凝不超过3d，其后期强度一般不会下降。凡是发生混凝土缓凝的工程，应加强保湿养护工作，防止混凝土长时间缓凝过程中失水，影响水泥后期水化，导致强度下降。经检验，该批混凝土28d试件抗压强度和工程实体强度均合格。

预防措施

1）每车水泥进厂要留样，并进行混凝土试拌，检验水泥与外加剂相容性，观察凝结时间是否正常。

2）建议搅拌站将泵送剂的质量分数下调至8%～10%，减小使用风险。

3）搅拌站不得用泵送剂代替流化剂。