事故简介

某工程结构柱及剪力墙采用C50混凝土，施工至二层发现3d混凝土未凝结，拆不了模。该C50混凝土配制泵送剂掺量为满足初始坍落度要求，由1%～1.2%提高到1.6%～1.9%。施工现场采取塔式起重机用吊斗浇筑，浇筑一次需要20多min，因中间塔式起重机还穿插吊运钢筋、模板等其他材料，一车混凝土需2～4h浇筑完，因此，坍落度损失严重，现场采用泵送剂进行二次流化，掺量也没有严格控制，以坍落度达到要求为止。

原因分析

经与外加剂厂共同调查分析，泵送剂配方中缓凝组分为葡萄糖酸钠，每吨泵送剂中用50kg，按厂家推荐掺量1.2%计算，折算成葡萄糖酸钠掺量为0.06%；而实际混凝土生产时掺量为1.9%，则此时葡萄糖酸钠的掺量为0.095%；现场二次流化由于掺量无定数，这样葡萄糖酸钠在混凝土中的含量已无法考量。根据上述情况分析，混凝土中葡萄糖酸钠掺量有0.095%，再加二次流化掺量，葡萄糖酸钠估计可达到0.10%～0.12%，将是原来的一倍以上。目前我国配制泵送剂使用葡萄糖酸钠较多，掺量范围在0.03%～0.07%之间。如果掺量过多，凝结时间将明显延长，强度的下降随掺量的变化也很明显，见表2-5。

根据以上计算分析，认为此次缓凝事故，是由于采用泵送剂代替流化剂，导致混凝土拌合物中葡萄糖酸钠含量过多而造成的。

表2-5 葡萄糖酸钠对混凝土凝结时间和抗压强度的影响

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事故处理

1）混凝土二次流化应选用高效减水剂，不应使用泵送剂，掺量应经试验后确定，不得任意掺加。

2）厂家应与混凝土公司沟通，生产泵送剂中的缓凝组分要根据环境温度、混凝土强度等级和施工方法经试验确定。葡萄糖酸钠掺量过大，缓凝性太强，当用量超过0.10%后，会导致混凝土结构后期强度大幅度下降。

预防措施

加强现场施工组织管理，避免混凝土罐车在现场等待时间过长；混凝土公司要加强生产管理，发现情况，及时合理调度运输车辆，采取措施避免现场积压待卸车辆。