模型处理模块主要是建立并修正力学模型，储存分析时所需要的基本工作参数和矩阵、索网温度场和促动器状况信息等公共数据。

首先建立力学模型，包括节点坐标和构件力学参数等。输入基本工作参数包含球面的直径、工作抛物面的半径、重力加速度等，如图6-3所示。索网温度场指索网工作时所处的实时温度，根据现场布置传感器实测所得。促动器状况信息一般包含现场进入大负载和小负载阶段的促动器位置及坐标信息，以及故障促动器的位置，通过OPC接口反馈系统输入并修改对应模型。

图6-3　工作抛物面模型参数更新(www.daowen.com)

促动器故障响应模式设计为三类：小负载随动、大负载随动及无源保位。小负载随动指开启促动器泄压阀，此时促动器只承受活塞杆和油缸之间约80kg的摩擦力；无源保位指促动器电磁阀失控或小区域停电，且促动器在安全载荷以下时，促动器锁死在原位的情况；大负载随动是指促动器达到安全载荷后，此时促动器自动开启安全溢流阀，活塞杆将随着索网运动自动被拔出［58］。

其中无源保位故障模式的模拟是通过施加位移约束来实现，保证促动器的位移量不再发生变化。小负载随动和大负载随动则是载荷约束和位移约束的结合使用：小负载施加80kg的荷载；大负载是当促动器荷载达到8t时维持在8t；位移量通过迭代试算的方式确定，如果迭代后的位移量大于迭代之前，取迭代后的位移量，如果迭代后的位移量小于迭代之前，则位移量保持不变，以模拟活塞杆只能被拔出不能回缩的特性。