制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免原材料、半成品、成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品、半成品一次合格率、一次成优率的目的。

1.保护范围

（1）原材料：水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋、钢板、套筒、焊条、锚具、支座、钢绞线、钢管、波纹管、型钢、钢筋网片、土工格栅、土工布、雷管、炸药等。

（2）半成品：贝雷架、模板、混凝土、钢筋笼、钢筋骨架、钢筋网片等。

（3）工程设备：吊车、挖掘机、装载机、工程运输车、压路机、平地机、洒水车、架桥机、混凝土搅拌设备、电动工具、钻机、发电机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、切割机、对焊机、混凝土振动设备、千斤顶、打夯机、照明设施、各种试验检测仪器及测量仪器等。

（4）施工过程中的工序成品：施工测量控制点、路基、路面、边坡支护、排水系统、承台、墩身、盖梁、支座垫石、预制梁、各种预制件、脚手架、临水、临电、临建工程等。

（5）竣工后交工前的成品：整个工程。

2.保护措施

1）原材料

（1）入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中。

（2）所有材料均应按型号、品种分格分挡堆放，并分别编号、标识，不能混合在一起，以免拿错或损坏。

（3）各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。

（4）水泥仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥堆放必须入库，严禁露天堆放，库房四周应排水通畅。

（5）砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。

（6）外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

（7）土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过4 卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

（8）土工格栅应堆放在不积水的场地，堆放整齐，并做好防雨、防晒措施。

2）测量工程

（1）定位标准桩和水准基点均应明确标识，扎钢管架罩住，并用混凝土浇筑，防止用错和被破坏，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

（2）因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向测量组提出书面申请，在测量组将控制点转移以后，签字同意后再动原控制桩。土石方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，开挖时注意保护，并经常校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。

3）钢筋工程

（1）钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放。

（2）加工好的半成品按规划地点堆放，并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐；直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣；成型的钢筋、箍筋按20 个一捆捆牢，堆放在钢筋堆放棚内并支垫好，以防锈蚀。

（3）绑扎基础底板钢筋时，需注意基底保护层厚度，上下层钢筋绑扎时，按方案要求绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。(www.daowen.com)

（4）承台、盖梁等侧筋或墩身钢筋绑扎时需设专用爬梯，绑扎好的筋或墩身钢筋禁止施工人员从钢筋中穿过和攀爬，模板安装人员在安装时禁止扳、撬、踩墙筋。

（5）要保证预埋件正确，如预埋件与钢筋冲突，可将直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

（6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污及模板脱模剂等污染钢筋，如果钢筋被油污染可采取适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水清洗干净。

（7）钢筋在吊装时，钢丝绳捆绑两头要均匀，一次吊装不要太多，放下来时要有人扶持好，慢慢放下。

（8）筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位，将预留筋用PVC 管套住以免被水泥浆污染。

（9）预应力筋除了防锈蚀、污染，还需特别注意防止电流、火花、焊渣、机械等对其造成的损伤。

4）模板工程

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）承台、墩柱、盖梁、T 梁、箱梁等为钢模板，吊装就位时尽量一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。

（3）工作面已安装完毕的侧模、柱模，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（4）模板拆除时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免模板及混凝土的外形和内部受到损伤，支模时要周密考虑，先安的后拆，后安的先拆。

（5）拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

（6）模板使用后及时清理干净，特别要注意接缝处要清理干净，将脱模剂均匀涂刷在模板面上。

5）混凝土工程

（1）严格按照相应的规范、标准进行混凝土的运输、卸料及浇筑工作。

（2）浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，须采取相应的遮盖措施。

（3）混凝土浇筑后严格控制拆模时间，非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，要求至少在混凝土浇筑完毕后24 h；盖梁底摸根据试块的试压强度确定拆模时，要求强度不小于设计要求；预应力梁钢束张拉必须待混凝土试块强度达到设计混凝土强度等级的90%，且混凝土龄期达到7 d 后方可进行。

（4）施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。

（5）混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

（6）现场混凝土面、柱面等不得随意涂画，保持成品的清洁。

3.保护人员配置

在进行成品保护过程中，各分区成品保护责任人根据自己区域内的工程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任务不得少于两人，确保成品保护工作的最终落实，从而确保成品的质量。

成品保护责任人在进行成品保护过程中所承担的责任：首先确保成品保护方案的顺利实施，确保对不规范的行为及时制止并要求整改，落实整改结果，确保成品最终的质量满足交工要求，并从始至终地对自己所负责区域的成品进行保护，直至顺利完成交工验收。