建立针对本工程项目的施工质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”。强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员。项目经理部设质量安全科为专职质量管理机构，配备专职质量检查工程师，施工队配质量检查员，工班设兼职质量检查员，形成三级质量管理体系，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工。

1.测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。

（1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

（2）补充施工需要的中线桩及水准点。

（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

（5）施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

（6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

（7）工程完工后，对施工过程的测量数据进行整理。

2.钢筋施工质量保证措施

1）钢筋采购

钢筋为自行采购，必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

2）钢筋加工

（1）操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

（2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌、堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

（3）钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

3.模板施工质量保证措施

（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

（2）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量。

（3）钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

（4）模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

4.混凝土施工质量保证措施

（1）根据混凝土的强度要求，与商品混凝土供应商作平行试验，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。

（2）派专人（试验人员）到商品混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌和时间是否相符。

（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，否则要重新拌和。

（4）浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注。混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。

（5）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30 cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2 m，超过2 m 要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

（6）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。

（7）混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

（8）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛并清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能良好结合。

（9）混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。

5.路基工程质量保证措施

（1）路堤填筑前先清除地表腐殖土，进行基底压实处理，施工中做到挖、运、摊、碾、试验机械设备配套，禁止滚填。严格按照卸土、摊平、碾压、试验四道工序分区控制，逐项工序检查验收，确保填筑质量。

（2）按设计要求和相关技术规范制订路基施工作业指导书和试验计划，并报监理工程师审批。路基施工严格按照先实验后铺开的施工要求进行施工。

（3）对原地面进行处理和填筑前，碾压需达到规范要求的压实度，并经监理工程师认可后进行路基填筑。

（4）路基施工前或施工过程中，做好急需的排水系统，以保证施工质量。对冲沟路段，施工前首先修筑施工便道，填前基底压实度达到90%。

（5）土质路堑施工采用反铲自上而下开挖，人工配合刷坡，严禁采用爆破法开挖。

（6）有路堑挡墙地段，采用间隔开挖、间隔砌筑，确保路堑边坡稳定。

（7）在填筑过程中，使用含水量快速测定仪随时检查填料的含水量。

（8）土石方压实采用重型振动压路机压实，严格控制压实速度及压实遍数，确保压实质量，分层填筑完成后随时检查密实度，上一层路基压实达不到规范要求不进行下一层填筑。

（9）路堤施工到上路堤顶面采用冲击压实机械进行冲击压实，以提高路基的压实度。

（10）台背采用渗水性好的砂砾土填筑，分层松铺厚度不大于15 cm，压实采用小型压实机压实，压实度不小于96%。

（11）为减小路基不均匀沉降，在桥头两侧30 m 范围内及冲沟底部采取重点夯实的处理措施。

（12）不同填料的结合部设一定距离的缓坡分层夯实，杜绝进行垂直衔接。

6.涵洞及排水工程质量保证措施

（1）做好挖基前地表的截排水工作后再开挖基坑，当开挖至设计标高后，对地基承载力不符合设计要求时，按设计、监理单位批准的变更设计方案进行加固处理。

（2）认真测量放线，确保基础、边墙、盖板、进出口铺砌等结构物空间位置尺寸准确。

（3）涵洞沉降缝严格按设计要求施工，砌体无通缝和大三角缝，并确保沉降缝垂直。

（4）涵洞用混凝土或砂浆采用自动计量搅拌站拌制，盖板采用预制厂集中预制，严格检查钢筋及模型尺寸、支撑情况，以达到准确和牢固的要求，未经隐蔽工程检查不进行混凝土灌注。(www.daowen.com)

（5）钢筋混凝土预制板强度达到设计的80%后脱模、移运和堆放，堆放时不上下面倒置。

（6）涵洞缺口填土前，按设计要求施作防水层。

（7）当涵顶上方填土高度小于0.5 m 时，禁止施工机械直接在涵洞上通过。

7.防护工程质量保证措施

（1）按测量桩点挂线，保证砌体墙面平整，坡度正确，沉降缝垂直。

（2）砌石应采用挤浆法分段砌筑，严禁灌浆法砌筑。砌块丁顺排列，错缝搭接，石块间不得无砂浆而直接接触。

（3）砌体圬工坡面的松动岩石应清除，局部超挖或凹陷处应挖成台阶后用与砌体同标号的圬工砌平。所有砌体进行凿面并统一勾凹缝。

（4）砌体分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动及敲击石块。

（5）按规范和设计施作挡土墙泄水孔，并在墙后填筑砂卵石透水层。

（6）做好砌体工程的养护工作，按规定频率取样制试件，养生后送指定试验室检验。

（7）质量保持内容：稳定的边坡坡度、植物防护技术应用、光面爆破技术应用、坡面排水骨架技术应用。

8.桥梁工程质量保证措施

（1）进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、位置、跨度及各部位标高准确。

（2）开挖基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线，减少超欠挖。有地下水时，在基础之外设集水井，抽干坑内积水后方可进行基础施工。

（3）后张法预应力混凝土的粗骨料，采用坚硬的碎石。石料应做“坚固性试验及压碎指标值试验”，对不符合规定者不使用。混凝土用水采用清洁可饮用的水，不使用污水、pH 值小于4 的酸性水、含硫酸盐超过1%的水。混凝土板所用石料经过筛分和水洗等工序。

（4）预应力梁张拉根据规范要求，混凝土强度达到设计要求后进行张拉。张拉时，锚具安装正确，张拉力由小到大，慢速张拉，确保不断丝、滑丝，保证张拉质量。

（5）张拉孔先用高压风吹孔，再用高压水冲洗，保证顺利穿束，确保压浆质量。

（6）预应力梁的制作，采用大块具有一定刚度和强度的钢模。钢撑拉筋布局合理，并具一定阻力，确保梁的几何尺寸。

（7）为提高混凝土拌和物的均匀性，所有桥梁混凝土采用自动计量搅拌站生产，浇注混凝土采用泵送混凝土施工工艺。混凝土灌注分段捣固时加强连接部分振捣，防止漏捣，保证混凝土内实外美，无麻面，无错台。

（8）基础圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求。填写工程检查证，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础混凝土。

（9）桥梁桩基确保灌注连续，保证不断桩。在灌注过程中，防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，影响桩身混凝土质量。施工中如发现断桩，严格按照有关规定进行处理。

（10）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般不小于0.5m。桩身施工完成后，必须对孔桩进行无破损检查，未经监理工程师检查认可，不进行墩台身施工。施工过程中做好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。

（11）墩台模板采用大块钢模施工。模板支立牢固稳定；模板接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。

（12）混凝土施工前对施工工人进行技术培训，施工时严格控制混凝土坍落度，优化混凝土振捣工艺，以保证质量。

（13）墩台身施工严格按设计要求做好预留孔、预埋件。

（14）基础墩台身混凝土在终凝前，避免泡水，桥台圬工未达到设计强度，不在台两侧进行填土。

（15）预应力混凝土结构所用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，必须符合现行国家标准的规定。

（16）预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的实用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的要求。

（17）施加预应力所用的机具及仪表由专人使用管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验。校验应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行。

（18）桥涵混凝土预制构件严格按设计和相应工艺要求施工，预制构件的储存、运输及吊装应编制详细的施工技术和安全质量措施并进行交底，使所有人员熟悉设计和工艺要求，确保预制、存放和安装就位中的工程质量。

（19）大桥重要结构在施工阶段，对结构物的应力、变形值应有针对性的施工检测控制，保证结构物的强度和稳定性。

（20）基坑弃土要适当远运至指定弃渣场，不污染河道，不妨碍基础施工，不影响基坑边坡稳定。

（21）结构物台背填土在结构物强度达到设计及规范要求后方可进行回填；回填时，排干基坑积水，在两侧基本相同的标高上同时对称填土，挖方界内的坡度修成台阶形，防止造成墩台受偏压。回填材料尽可能采用渗水土，并分层夯实，确保填土密实，确保填土密实度符合规范要求。冬雨季施工严格按照冬雨季施工措施进行。

9.对原材料供应商的管理

对所有材料必须进行严格的质量管理，包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理是保证工程质量的重要措施之一。

（1）采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。在可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家、行业认可。对供应商的调查资料除说明该供应商的情况外，还应对该供应商提供产品的生产厂家进行说明。

经对供应商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供应商调查表”，被调查单位作为初选供货商。根据我单位质量体系文件规定，本工程的材料供应由设备物资部负责，设备物资部与工程部联合组成本工程的采购部门。

（2）采购部门与初选供应商联络，请生产厂家、供应商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。

（3）采购部门收集、整理供应商认定过程中的有关资料，对初选供应商进行评价，根据对供应商的调查和评价情况，负责认定合格供应商，编制“合格供应商名录”，建立合格供应商档案。

（4）采购部门不得在未经认定为合格的或未得到监理工程师批准的供应商处采购产品。

（5）采购部门综合选择最优的合格供应商，项目经理部与合格供应商签订供货合同。

（6）采购部门负责按采购合同要求到合格供应商货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量及供货能力有关的要求。

（7）采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号、水泥批号等）。

（8）采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题的，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。

（9）业主有要求时，采购部门为业主到货源处的验证提供必要的条件，使业主能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。

10.赶工期时的质量保证措施

做好各项计划，合理配置人、机、料，不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。

定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的质量措施，使其认识到质量的重要性。在各项工序施工前组织技术人员和工人做好技术交底工作。