国内外对于煤炭、矿石等散货专用码头作业中的粉尘污染的防治，一般都采用以防为主，以治为辅的原则，力求从根本上抑制尘源的产生和扩散。防尘处理技术基本上可分为湿法、干法和其他机械物理方法三种方式。

湿法防（除）尘主要是对尘源喷雾洒水或喷洒化学药剂，以增加粉尘颗粒的黏滞性和重量来消除或防止起尘。湿法防（除）尘具有操作简单、运转费用低、抑尘效果好的优点，为国内外专业煤（矿石）码头防尘处理的主要手段。国内常见的湿法防（除）尘方法如下。

1.喷雾洒水　喷雾洒水降尘技术可应用的尘源位置为：料场堆料表面、翻车机翻转卸料及漏斗、堆取料机卸料点和斗轮机喂料点、抓斗抓取落料点及漏斗、皮带输送机转换落点、港内道路及靠船码头、料车坑道卸料口、装船机落料口等。

港口除尘

因各港装卸工艺不同，主要产尘位置不一定各港皆有，但煤（矿石）堆及落料处是共同的，因此散货港口主要在堆场场地及落料处喷水降尘。

堆场喷雾洒水有固定自动（或手动）喷雾洒水及流动喷雾洒水两种方式。固定喷雾洒水设备的自动化程度高，可根据堆场面积、堆取料机轨道高度等确定喷洒设置的安装位置、高度、间距及仰角，根据喷头射程的要求选择供水压力，由电脑控制自动（或手动）定点喷洒水，具有很好的防尘效果和使用效率，但其初始建设费用较高，冬季寒冷时可能冻坏管路，北方地区需考虑设泄空装置。

机械或人工流动喷洒水设备使用灵活，不受自然条件限制，局部防尘效果优于定点喷洒。适用于一些中小型港口堆场的防尘，但其整体防尘效果远低于定点自动喷洒。(www.daowen.com)

喷雾除尘的效果与水的雾化程度有很大的关系，要求水雾的水滴与粉尘颗粒更好地结合，以增加粉尘重量和微粒相互黏结，达到迅速沉降，水雾粒径与颗粒相等或接近最为理想。水滴太大，粉尘会绕过水滴而不能结合，水滴太小易蒸发而起不到降尘作用，实践表明水滴直径40～50微米为最佳。

用水作为防尘黏结剂只有暂时效力，间隔一定的时间必须重复洒水，使堆场表面煤炭含水量始终保持在6％～8％，以达到控制起尘量的目的。喷洒水量应根据货种特性、气象等条件确定，一般洒水强度可取每次2L/m2，每天洒水3～5次。

营造防风林带

2.煤车注水　煤车注水防尘，目前主要应用在防止螺旋卸车机的装卸作业起尘。一般在煤车进港列车编组时抽查含水率，当达不到防尘要求时，使用注水机向煤车注水，保持煤炭具有6％～8％的含水率。但同样存在冬季防冻问题，同时注水量不易控制，作业时有少量煤散落在轨道上。

3.喷洒防尘剂　防尘剂分为黏结剂和浸润剂两类，它们都是合成的液体化学药剂。黏结剂与水以一定的比例混合后，喷洒到易起尘的物料堆上，数小时后，由黏合在一起的粒子组成一层薄而多孔的壳层覆盖在料堆的表面，既可防止煤或矿石堆表面因风力作用起尘，又可防止堆垛斜面的陷塌，具有长时间抑尘的效果。我国冶金化工电力行业的煤炭堆场使用了黏结型防尘剂效果较好，但对于港口煤（矿石）堆场，因装卸周期较短，其使用成本较高。因此，防尘剂的性能、使用方法等尚需进一步改进。

在喷洒水中加入一定量的浸润型防尘剂，可使水的表面张力大大降低，从而提高了水对尘粒的亲和力和渗透作用，达到防尘、抑尘的效果。特别是对于不易被水沾湿的煤（矿石）接触到这种防尘剂后，提高其表面的亲水性，使水及时浸透煤（矿石）层。