（1）装配基本要求

1）严格按照工艺要求进行装配。

2）认真贯彻执行生产过程的“三检”制（包括自检、互检、专检）。

3）做到文明生产，并做好零部件及车身油漆防护。

4）生产现场严格按照“5S”要求放置并保持。

5）对关重零部件严格执行先发先装的批次管理要求，发生批次变更时应及时填写批次管理看板。

（2）几种常用装配方法的要求

1）螺栓、螺钉、螺母连接。

①选用规格、力学性能等级符合工艺要求的产品。

②选用合适的气动工具，禁止“小马拉大车”或“大马拉小车”。

③有扭力要求的部位一定要用扭力扳手校对，拧紧力矩应符合工艺要求。

④一个零件有多个螺钉紧固时，应按顺时针、交错、对称紧固，若有定位销应先从定位销处开始。(www.daowen.com)

⑤同一个零件同时有圆形螺钉孔、腰形螺钉孔时，应先装圆形孔的螺钉，后装腰形孔的螺钉。

2）粘接（包括各类标牌、前后风窗玻璃）。

①粘结剂应符合产品或工艺要求。

②粘接表面应做好预处理。

③粘结剂要涂注均匀、适量，粘接时要定位准确。

④粘接后要酌情固定，防止变位。

（3）各类管路装配

1）管路安装要规范、顺畅，无任意歪斜、乱弯、乱拱现象。

2）油管接头要紧密牢固，不漏油，拧紧力矩符合工艺要求。

3）各类软管的套入深度要超过第二个管节，无管节时深度软管端部应超出卡箍8～15mm。