汽车质量不仅由各零部件和车身的质量来控制，工人的装配质量也占十分重要的比例，要想生产出优质的产品，必须在“人、机、料、法、环、测”各方面进行严格控制。装配过程中，必须仔细操作，精心调整，保证装配质量。
1.汽车总装配过程中的主要注意事项
1）前后风窗玻璃、各类标牌、装饰条的安装部位在装配前必须用蘸酒精的抹布仔细擦拭，以保证这些部件与安装部位贴合牢靠。
3）在汽车装配中，各个部位的螺母等级应达到规定要求，关重件或关重部位螺栓的螺牙均应长出螺母平面1～3牙，一般螺栓平齐即可。
4）有扭力要求的紧固件连接，必须用扭力扳手按照标准的转矩来测量紧固件的拧紧程度；无扭力要求的，可通过观察螺栓弹平垫断口是否压平、螺母与车身贴合程度来判断是否拧紧；要求紧固件拧紧后点绿漆标识的，绿漆应点在螺栓与螺母之间或螺母与零部件之间。
5）各类管接头必须连接牢固、可靠。软管与硬管连接时，软管套入深度应符合要求，卡箍要卡在规定位置；硬管与硬管连接时，拧紧力矩要符合工艺要求。某些特殊要求的部位必须做密封性试验。
6）各类液体（齿轮油、制动液、洗涤液、汽油等）加注量要符合工艺要求，储液装置有刻度规定的，加注液面应在规定刻度之间。
7）车身重要表面应覆盖保护膜或软布；装配内饰件时要保证其表面无损伤，与车身贴合；内饰件与内饰件配合良好。
8）任何零部件不错装，不漏装，不强行安装。
2.汽车总装过程中的质量控制方法
在汽车的实际装配中，对于汽车装配质量的控制，只注意上述问题还远远不够，另外还可以通过纪律检查、检验、考核等一系列方法来控制。
（1）设立工序质量控制点 在汽车总装配中，由于各个部位重要性的不同，可将各工序分成关键工序、重要工序和一般工序，通过对关键工序和重要工序的重点控制来满足装配质量要求。(www.daowen.com)
（2）工艺纪律监督检查 工艺纪律是在生产过程中，相关操作人员应遵守的工艺秩序，是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定。
在汽车总装配中，以下方面可作为工艺纪律检查的主要内容：
1）技术文件的适用性与使用情况。
2）生产过程中各类人员工艺执行情况。
3）待装配零部件符合工艺要求和产品图样的情况。
4）工艺设备、工艺装备的技术状况。
5）检验的正确性、及时性。
6）工艺管理工作情况。
（3）检验 在生产过程中，通过首件检验、巡回检验和最终检验等各种方式去随时发现问题，分析并整改，保证并提高装配质量。
（4）产品质量评审（Audit） 产品质量评审是国际上通用的评价产品质量的方法。产品质量评审的主要目的在于满足用户要求和期望，掌握产品质量水平，从而对产品质量进行控制，并为质量改进提供依据。对装配完成的整车，产品质量审核人员应站在用户的立场上，以用户的要求和期望对合格产品进行质量评价，得出某个产品的质量等级，相关部门对查出的问题和缺陷加以整改、消除和改进，使产品质量提高到一个新的质量等级，进而使用户满意。
（5）质量信息统计 通过对市场反馈、用户调查、质量检验等途径收集的信息进行统计、分析，反映出产品质量活动的规律性，为进一步的质量提升提供依据。
（6）质量考核 在汽车生产过程中，由于管理不当、设备、能源、人为因素等原因，各项质量活动和结果不可避免地会发生偏离标准的现象，为此，必须实行质量考核，通过制订考核办法、信息收集与处理、责任部门落实、整改、整改完成情况评价、考核等一系列过程做到奖优罚劣，充分调动各员工的积极性，最终做到人人抓质量，共同促进产品质量提高。
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