为方便对试验现象进行描述，定义靠近MTS伺服机作动器为左侧，反之为右侧；MTS伺服机作动器向右侧推试件为加载正向（推），反之为加载负向（拉）。3个钢板剪力墙的加载制度基本相同，但其破坏特征和破坏趋势又有差异。其中平钢板剪力墙的初始平面外最大变形是3 mm，约为墙宽的1/300，竖向钢板剪力墙的初始平面外最大变形是1.8 mm，约为墙宽的1/522，横向波形钢板剪力墙的初始平面外最大变形是1.5 mm，约为宽度的1/627，变形部位均为试件中部偏上。现分别就各自的试验现象和破坏形态加以描述。

（1）平钢板剪力墙（试件SPSW-1）

在竖向荷载加至150 kN的过程中，试件SPSW-1保持弹性状态，内嵌平钢板和H型钢端柱均无明显变形，但有较小的“咚咚”声出现。在之后的试验过程中，竖向荷载保持为150 kN不变，首先施加水平荷载至50 kN，之后以25 kN的级差往复施加至正向（推）200 kN。在此过程中可以听见焊缝连接处焊渣脱落的声音，但试件无明显变形特征，其滞回曲线呈线性增长，此现象表明试件仍处于弹性受力阶段。此阶段的水平荷载较小，滞回曲线基本呈直线。试件SPSW-1在加载初期的滞回曲线见图2.12。

负向（拉）加载至200 kN时，试件内嵌平钢板中部靠近右侧H型钢柱处出现了斜向下的平面外鼓曲，平钢板在变形时产生了较大声响，滞回曲线开始有弯曲趋势，此现象表明试件已经开始屈服，此时H型钢柱没有发生明显变形。内置钢板的平面外鼓曲变形见图2.13。

图2.12　试件SPSW-1加载初期的滞回曲线

图2.13　内置平钢板向平面外鼓曲变形

随后，在正向（推）加载至250 kN的过程中，试件内嵌平钢板中部靠近左侧H型钢柱处也出现了斜向下的平面外鼓曲，与上级荷载形成“X”形交叉鼓曲。在之后的位移控制加载阶段，每级循环加载均在两侧出现斜向的平面外鼓曲并伴随“咚咚”声响，内嵌钢板两侧的H型钢柱逐渐出现较大的面外倾斜。最终，试件在较小的侧移下由于H型钢柱倾斜较大，承载力降低，发生了失稳破坏。最终破坏形态如图2.14所示。

图2.14　试件SPSW-1最终破坏形态

（2）竖向波形钢板剪力墙（试件SPSW-2）

在施加竖向荷载至150 kN的过程中，试件SPSW-2（竖向波形钢板剪力墙）各部件均保持弹性状态，内嵌波形钢板和H型钢柱均无明显变形和声音。在之后的试验过程中竖向荷载保持为150 kN不变，首先施加水平荷载至50 kN，之后以25kN的级差往复施加至正向（推）200 kN。在此过程中不断听见焊缝连接处焊渣脱落的声音，试件并无明显变形，其滞回曲线呈现明显的“捏拢”现象，如图2.15所示。

图2.15　试件SPSW-2加载初期“捏拢”的滞回曲线

当正向（推）加载至280 kN时，在右侧H型钢柱顶端产生了约9 mm的平面外侧倾，同时内嵌波形钢板在局部出现鼓曲，在其表面出现45°方向的屈曲变形，波形钢板剪力墙的荷载-位移曲线明显偏离直线。此现象表明试件开始屈服，此时将加载方式改为位移控制加载，且每级位移往复加载3次。当正向（推）加载至墙体顶点位移+28.5mm时，竖向波形钢板沿45°方向的屈曲变形非常明显，现象如图2.16所示。

在右侧H型钢柱顶端的平面外变形达到20 mm左右时，滞回曲线由“捏拢”状态逐渐趋于饱满。正向（推）至+38mm时波形钢板形成了“X”形的剪切破坏，破坏现象如图2.17所示。

图2.16　局部屈曲变形

图2.17　斜向拉力带(www.daowen.com)

随着右侧H型钢柱的平面外变形不断扩大，从荷载-位移曲线可以得知结构已经发生明显的刚度退化，恢复力出现突降现象。试件在加载过程中，波形钢板与约束边缘构件之间的焊缝未出现开裂，H型钢柱底部平面外变形过大，试件承载力下降。

（3）横向波形钢板剪力墙（试件SPSW-3）

在施加竖向荷载的过程中，试件SPSW-3（横向波形钢板剪力墙）的内嵌钢板因竖向刚度较小而产生微小的压缩变形。在施加横向荷载过程中，试件SPSW-3各部位保持线弹性状态。在整个加载过程中竖向荷载保持为150 kN不变，先施加水平荷载50 kN，之后以25 kN的级差循环往复加载至300 kN。在此过程中不断有焊渣脱落的声响，内嵌波形钢板几乎没有产生平面外鼓曲，试件无明显变形特征。滞回曲线与试件SPSW-2截然不同，试件SPSW-3的滞回曲线并没有出现“捏拢”现象，而是向饱满的梭形发展。波形钢板剪力墙的荷载-位移曲线偏离直线，此现象表明构件开始屈服，此时将加载方式改为位移加载，每级位移循环往复3次。当正向（推）加载使墙体顶点位移为+32 mm时，因水平波形钢板的影响，内嵌钢板两侧的H型钢柱均在距离地梁上表面约400 mm高的位置处出现翼缘屈曲，如图2.18所示。

试件的H型钢柱顶部出现约20 mm的平面外偏移，此时内嵌波形钢板并未发生平面外屈曲。最后，整个墙体因H型钢柱的平面外变形过大而发生面外弯曲失稳破坏。试件在整个加载过程中，内嵌波形钢板与约束边缘构件之间的焊缝未出现开裂。波形钢板始终没有发生平面外屈曲，但波形钢板两侧的H型钢柱局部屈曲严重，试件承载力下降。最终破坏形态如图2.19所示。

图2.18　H型钢柱翼缘屈曲

图2.19　波形钢板屈曲变形