可焊性是指采用一般焊接工艺就可完成合格的(无裂纹的)焊缝的性能。

钢材的可焊性受碳含量和合金元素含量的影响。碳含量在0.12%～0.20%范围内的碳素钢,可焊性最好。碳含量再高可造成焊缝和热影响区变脆。Q235B的碳含量就定在这一适宜范围。Q235A的碳含量略高于B级,且不作为交货条件,这一钢号通常不能用于焊接构件。提高钢材强度的合金元素大多也对可焊性有不利影响。衡量低合金钢的可焊性可以用下列公式计算其碳当量:

式中,CE为碳当量;Mn,Cr,Mo,V,Ni,Cu分别为锰、铬、钼、钒、镍和铜元素。(www.daowen.com)

当CE不超过0.38%时,钢材的可焊性很好,Q235钢和Q345钢属于这一类。当CE大于0.38%但未超过0.45%时,钢材淬硬倾向逐渐明显,需要采用适当的预热措施并注意控制施焊工艺。预热的目的在于使焊缝和热影响区缓慢冷却,以免因淬硬而开裂。当CE大于0.45%时,钢材的淬硬倾向明显,需采用较高的预热温度和严格的工艺措施来获得合格的焊缝。《钢结构焊接规范》(GB50661—2011)给出常用结构钢材最低施焊温度表。厚度不超过40mm的Q235钢和厚度不超过25mm的Q345钢,在温度不低于0℃时一般不需预热。除碳当量外,预热温度还和钢材厚度及构件变形受到约束的程度有直接关系。因此,重要结构施焊时实际采用的焊接方法最好由工艺试验确定。

综上所述,钢材可焊性的优劣实际上是指钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及一定的结构形式等条件下,获得合格焊缝的易难程度。可焊性稍差的钢材,要求更为严格的工艺措施。