关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代，而是对它的补充和丰富。一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的计划阶段的有关问题。因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。

1.关联图法　质量管理中的问题，同样也多是由各种各样的因素组成。解决如此复杂的问题，不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决，必须由多方管理者与多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。关联图法即是适应这种情况的方法。所谓关联图，如图10－15所示，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。通过关联图可以找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。

图10－15　关联图

2.KJ法　所谓KJ法，就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法和意见等语言、文字资料，通过A型图解进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。A型图可以帮助人们进行讨论，集思广益，从而将方针自然地贯彻下去。

3.系统图法　系统图所使用的图（系统图），能将事物或现象分解成树枝状，故也称树型图。系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。在计划与决策过程中，为了达到某种目的，就需要选择和考虑某一种手段；而为了采取这一手段，又需要考虑它下一级的相应手段（图10－16）。

图10－16　系统图形式

4.矩阵图法　矩阵图法，是指借助数学上矩阵的形式，把与问题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图；然后，根据矩阵图的特点进行分析，从中确定关键点（或着眼点）的方法。这种方法，先把要分析问题的因素，分为两大群（如R群和L群），把属于因素群R的因素（R1、R2……Rm）和属于因素群L的因素（L1、L2……Ln）分别排列成行和列。在行和列的交点上表示着R和L的各因素之间的关系，这种关系可用不同的记号予以表示（如用“○”表示有关系等）。用于多因素分析时，可做到条理清楚、重点突出。它在质量管理中，可用于寻找新产品研制和老产品改进的着眼点，寻找产品质量问题产生的原因等方面。

5.矩阵数据分析法　矩阵数据分析法，与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。它是一种定量分析问题的方法。目前，只是作为一种“储备工具”提出来的，应用这种方法，往往需要借助电子计算机来求解。

6.PDPC法　PDPC（Process Decision Program Chart的英文缩写）法也称为过程决策程序图法，其工具就是PDPC图。所谓PDPC法，是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。这样在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其他计划方案进行，以便达到预定的计划目标。利用PDPC法，可从全局、从整体掌握系统状态以作出全局性判断；可按时间顺序掌握系统的进展情况。

7.箭条图法　箭条图又称为网络计划技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳日程计划，有效地实施管理进度的一种科学管理方法。所谓箭条图是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，可以把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来。通过箭条图，能找出影响工程进度的关键和非关键因素，因而能进行统筹协调，合理地利用资源，提高效率与效益。

上面介绍了质量管理常用的一些方法，这些方法集中体现了质量管理“以事实和数据为基础进行分析和判断”的特点。最后需要指出的是：这些方法看起来比较简单，但能够在实际工作中正确、灵活的应用并不是一件容易的事。

技能实训

1.收集纺织、服装或印染企业的质量数据，利用质量统计工具进行分析，得出相应的结论，并提出相应的质量管理措施。

实训目的：通过和企业近距离接触和亲自动手测试数据，利用质量统计工具进行分析，进一步掌握质量统计分析工具的运用，并提高质量管理的能力。

实训要求：认真观察了解质量数据的收集过程，将课本所学知识用到实践中去。若有可能，自己亲自动手检测数据。收集完数据，利用所学方法进行统计分析，然后针对分析结果，以小组为单位进行讨论，制订出解决问题的措施。

2.了解纺织企业质量审核的程序。联系当地一纺织企业进行现场模拟审核或者根据下面提供的背景资料进行模拟审核。

［背景资料］：某纺织有限责任公司是1999年12月组建的一家民营实业公司，注册资金1 500万元。通过全体员工的卓越奋斗和大规模的技改投入，低成本扩张，目前已发展成为集纺织、棉花加工、交通运输于一体的综合性公司。资产总额从创立初期的1 630万元增加到现在的9 800万元，“升维”牌商标被评为省著名商标，拥有自营进出口权，连续多年保持当地税收大户地位。公司现有员工1 250人，具有大中专以上学历156人，高中级技师65人。拥有环锭纺6万锭，气流纺800头，精梳机1套，无梭织机800台的生产规模，现已形成竹节纱、弹力纱、标准纱、布四个系列60多个品种，产品销往15个省市，并远销国外，得到用户的一致认可。公司被省工商局评为“AAA级重合同守信用企业”，省国税百佳企业。其组织结构如图10－17所示。请以该案例提供的资料为背景，编写审核计划并进行模拟审核。

实训目的：通过模拟审核，熟悉和掌握ISO 9000标准、质量审核和认证的有关知识，进一步认识到质量审核的重要性。

图10－17　某纺织公司组织结构示意图

实训要求：以认真的态度对待，当成一个项目来完成。认真编制审核计划，审核时，模拟成员分工应明确。

3.从某工序加工的上衣中随机取样100个，经测试其衣长，取得100个数据（表10－7）。(www.daowen.com)

表10－7　某工序生产上衣衣长　单位：cm

根据表中提供的数据制作直方图。

案例综合分析

金蝶质量管理系统在捷德纺织的应用案例

（摘编自http：//www.gze.cn/showcon_108105A20）

捷德纺织（深圳）有限公司是一家外商独资的纺织企业，主要产品为全棉色牛仔布。以新技术、新设备为先导，以生产具有国际一流质量的系列牛仔布为目标，先后从德国、意大利、比利时、日本、瑞士等国引进具有20世纪90年代中后期国际先进水平的纺纱、整经、浆染、织布及后整理生产设备和品质检测设备。1999年6月，捷德选中金蝶公司的K/3企业管理软件来帮助完成企业信息化过程。深谙现代企业经营之道的企业老总，带领具有丰富经验的各分厂厂长，开始了扎扎实实的企业信息化过程。捷德纺织在实施K/3系统时，主要围绕财务、生产、质量一条线展开，完成了产品结构、库存管理、质量管理、人力资源、总账管理、财务分析等模块的实施，尤其是质量管理模块。根据捷德纺织的实际情况，可以细分为纱厂质量管理、布厂质量管理和染厂质量管理三大部分。

总体框架：

K/3系统是一个大型企业管理软件，质量管理模块是K/3系统的一个重要模块，它与生产、计划、设备、物料、人力资源等模块有着密切的联系，不但能随时监控生产各环节的质量问题，也能从企业整体流程上为企业领导提供质量信息，供企业领导决策。

K/3系统质量管理模块在结构上包括数据采集、数据存储、数据处理三层。数据采集完成所有质量数据的采集，数据存储完成对采集数据的存储、导出以及安全控制，数据处理则对存储数据进行多角度处理，产生各类统计分析报表，从而达到监控生产、服务决策的目的。数据采集担负着非常繁重的工作，保证数据的准确性、有效性是该层的重要职责，它包括终端维护、设备接口、数据校验等功能；数据存储对确保数据的准确性、安全性是必不可少的；数据处理采用灵活、多样的处理方式，对数量庞大的存储数据进行统计、分析、对比、模拟，最终产生各类输出报表。

应用特点：

设计上层次分明、效果显著。K/3系统质量管理在捷德纺织上的应用有着鲜明的特点。数据采集灵活、集成度高。数据采集广泛采用终端机，实现前台零维护。数据采集接口均与机电设备实现无缝连接，直接读取相关产量、质量数据，最大限度地提高了系统的自动化程度，保证采集数据的准确、科学。捷德纺织拥有自动化程度较高的生产设备，根据设备接口的不同，开发简单有效的采集接口小程序，这为数据采集提供了极大的方便。

数据处理效率高、响应时间快。采集数据一般要经过数据校验，这也是在采集层完成的。校验后的数据会按照抽象的格式传递到数据存储层，抽象格式的存在保障了数据处理效率，缩短了系统响应时间。以布厂初验工序为例，每个工作日（24h，三班轮排）采集40 000条质量数据，各类质量情况分布、产质量日报表会随后立刻产生，工厂以此检查生产状况、调整生产要素。用户也可以按每天、每周、每月绘制近期生产质量情况统计图表，可以选择使用曲线图、直方图、饼图等16种统计样式。只要数据校验通过，报表的产生是即时的。

实现报表全球传递，最大规模拓展了系统的实用性。设想企业领导远在加拿大，能否让他即时查阅上工作日的验布质量报表呢？K/3系统质量管理提供了将质量统计报表“PUSH”到Web服务器的功能，大大方便了高层决策。2001年7～9月，捷德老总先后回到香港、远赴加拿大多伦多度假，但对工厂生产情况依旧了如指掌。

质量追踪、质量回溯，建立良好反馈机制。生产管理与质量管理的组合，使质量正向追踪、反向回溯成为可能。在捷德纺织生产质量一条线已经形成，他们可以很轻松地完成如下业务：销售客户对某一批牛仔布（产成品）的质量产生疑问，通过K/3系统立即追踪到各工序的产品质量情况，直至棉花批号（最初原材料）；某批号棉花产生的成品布质量状况如何？通过K/3系统立即查询到各工序相关产质量数据，显示出不同质量分布。同时可以对各批棉花的产出效果进行对比，当该对比报表传递到采购人员手中时，应采购哪种棉花就不再是问题。

操作人员、质量监控人员实行全面质量管理，保障效果。系统实施要重视人的因素，项目组建立了各工序操作人员、质量监控人员操作规程，强调检查工作的重要性，防止产生人为因素的误差。只有这样，才能保证质量管理长远、健康地运行下去。在项目总结时，这个工作被认为是重中之重。

应用效果：

质量管理是纺织企业的重要组成部分，K/3系统质量管理也因此在捷德纺织备受青睐。经过一年半的运作，捷德纺织已形成了固定、高效的质量监控、质量保障体系。2001年7月，在捷德纺织ISO 9000（2000版）质量评审中，K/3系统质量管理模块的实施被认为是捷德纺织“采用有效质量监控工具”的极好例证。

实施质量管理前，捷德纺织的质量管理没有形成统一系统，各生产单位虽都有较强的质量意识，也有一套质量管理考核办法，但对产品质量的追踪有较大的难度。虽然对较大的质量问题也能实现质量追踪，但实现过程十分繁杂，记录又难以长期保存，不能满足公司对质量管理的更高要求。由于每天质量数据太多，统计人员根本无法短时间内提交统计报表。统计人员可以在报表中回答“我们今天生产了多少码布”“我们花费了多少水电、开动了多少机器”，但是根本无法回答“今天的断纱有多少”“今天走机（一种质量问题）多少次”“断头数多少”等问题。这样各分厂彼此独立、责任不明确，整个生产经营活动处于分散控制的状况。

实施K/3系统质量管理后，捷德纺织建立了质量跟踪体系，对企业生产活动中各质量指标进行分析、统计、汇总，能对用户的质量反馈做出快速反应。实施质量管理模块，完善了从棉花进厂检验到产品入库各阶段质量指标的记录和分析，并最终实现了快速、方便的产品质量追踪。每天，终端机在七大工序采集10万条产质量数据，即时产生各类报表，质量监控人员摆脱了一沓沓记录本，高层管理人员可以查看到多角度、全自定义的统计、分析、追踪、回溯、对比报表，经断率、纬断率等重要质量参数的产生也是随时的。

·讨论题：

1.结合该案例，谈谈你对纺织企业质量管理重要性的认识。

2.金蝶质量管理系统在捷德纺织的应用效果有哪些？