尽管工艺设计过程把各方面的因素考虑得十分周全，但是设计工艺最后在实施到各个机台的过程中，各机台运转的实际工艺参数（实际工艺）不一定与设计参数完全吻合。这是因为各单机每一个工艺部件（即与加工产品直接接触的零部件或专件）的静态形变和动态形变的状态总是处于变化之中，不可能完全一致。这种变化导致了加工过程中工艺效果的差异，该差异称为“内不匀”。另外，还有加工同一产品的同型号机台之间，尽管执行的设计工艺参数完全一样，但各机台的机械状态不可能完全一致，从而导致各机台之间工艺效果也会有差异，这就是“外不匀”。“内不匀”和“外不匀”的综合影响结果就是“总不匀”。

工艺上机检查的目的是为了缩小纱锭与纱锭、机台与机台等之间工艺上的差异，使上机工艺符合工艺设计要求，纠正工艺偏差，降低产品的总不匀，提高产品质量的均匀度。纺织企业是多机台生产，大多数设备都是由很多零部件组装而成，若安装规范不一，误差超越工艺允许限度，必然影响产品质量的稳定。所以，工艺上机检查是加强工艺管理必不可少的重要手段，是提高产品质量的有效保证。

1.工艺上机检查的方法　由设备科、生产技术科定期或不定期地组织车间领导、有关工序的工艺技术员、保全保养技术人员和工人参加工艺上机检查，根据工艺上车技术条件中规定的检查项目、允许限度与检查方法，对机上实际工艺执行情况逐项（次）检查并做好记录（有时还要拆卸机台局部部位，详细检查内在原因），逐台计算合格项（次）数，最后按工序计算工艺上车合格率。

2.工艺上机检查的内容　工艺上机检查应根据各个企业生产条件、各道工序工艺的具体内容和要求，定出检查项目、工艺技术标准、允许差异限度、统一检查方法等。如纺织企业的细纱机，主要是检查变换齿轮齿数、罗拉运转灵活程度、隔距块松紧、加压大小、销子开口统一情况、皮圈架磨损情况、集合器形式与口径、导纱动程与标准的差异、粗纱是否碰皮辊架等各个项目是否符合工艺要求。在织布机上，主要是检查经位置线、投梭时间、开口时间、张力机构、布幅、吊综状态、经纱通道、车速等是否符合工艺要求。车间工艺检查考核对象和考核内容见表7－13。

表7－13　车间工艺检查考核对象和考核内容

续表

［案例］某纺织企业重点工序质量控制点的考核标准（表7－14）

表7－14　质量控制点的考核标准

技能实训

通过对一个纺织企业进行实际调研，使学生接触和了解纺织企业的实际工艺管理活动，经过实地参观、询问、考察，分组讨论后写出调研报告。

1.你作为一名企业基层的工艺管理者（如车间的工艺设计员），如何开展工艺管理工作。要求通过调研写出车间工艺管理的工作程序和有关人员的岗位职责。

2.你作为一名基层的工艺管理者应如何开展工作，才能保证良好的工艺技术状态。你认为应该如何开展工艺上机检查，才能保证产品质量的稳定和提高？针对工艺管理中存在的问题，提出几条建设性的措施。

案例综合分析

纺织企业工艺管理制度实例

（选编自无锡明仁纺织印染有限公司的企业管理手册）

1.工艺设计

（1）全厂各类产品的工艺及工艺操作规程统一由技术科负责设计和编制，经总工程师审批签发，下达有关车间执行。

（2）基本工艺规程的主要内容。

①产品的坯布和成品规格。

②坯布和成品的质量标准。

③工艺流程。

④加工机台及设备条件要求。

⑤工艺条件及主要用料处方。(www.daowen.com)

⑥工艺上车的标准及检查内容。

⑦技术操作要求。

（3）新产品根据试验结果，在技术上已经成熟、设备条件达到要求、生产确有把握的情况下，由技术科统一编制新产品工艺规程，经总工程师审批签发，下达车间执行。

（4）6个月以上未生产的产品重新投产时，如坯布、染化料、加工机台的设备条件有重大变化时，也应进行先锋试验。如无上述重大变化，经技术科与有关部门研究，认为确有把握时，可不再进行先锋试验。但技术科应重新下达正式的《基本工艺规程》，书面通知车间执行。

（5）经常使用的产品（如坯布、染化料、加工机台设备条件）发生重大变化时，应事先进行必要的先锋试验。若需修改工艺时.由技术科提出《工艺修改通知书》由总工程师或分管厂长签发交车间执行。

（6）技术科每年应对全厂生产品种的所有工艺作一次全面整顿，本着可行、实用、有效的原则，理顺工艺体系，重新印好每年度《基本工艺规程》，工艺检查作为附件，下发车间生产备用。

2.工艺上车

（1）新产品投产一周前，技术科应将《新产品工艺设计指导书》交有关车间，以便贯彻执行。

（2）各车间工程师根据生产任务，按机台分别制订具体的工艺执行细则，内容包括工艺条件、用料处方、技术操作要求及半制品质量要求等，并以书面形式分发给各机台执行。

（3）在投产之前，车间工程师要向轮班工艺员、生产组长、挡车工、化料工等人员作新工艺执行细则的详细解释和现场指导，避免发生误差。

（4）一切工艺试验都有生产科牵头，统一以书面形式下达车间试验，任何人不得擅自在生产机台上搞所谓工艺试验，影响生产，影响产品质量。

3.工艺检查

（1）为了保证工艺准确执行，必须进行工艺检查。工艺检查分厂级检查、车间检查和机台自查三级。

（2）技术科根据生产中发生的问题组织重点检查。

（3）车间工艺员对各机台工艺进行全面检查。每天检查的记录，作为机台考核的依据。车间工程师每批产品上机检查1次，并对工艺员检查记录进行签阅，以便及时了解工艺执行情况。

（4）各机台挡车工应对全机工艺执行情况，按车间规定次数进行检查，进布工、出布工、化料工按各人员职责范围检查工艺执行情况。进布工每班按规定次数检查，并做好记录。出布工要经常检查布面质量情况，贴好标样，发现问题要立即向挡车工汇报处理。该记录由生产组长每天签阅。

（5）工艺检查的内容和方法由车间主任和车间工程师根据各类产品《工艺设计书》的要求，分别按机台制订。检查内容包括浓度、温度、作用时间或车速、半制品标准核对等，并报技术科备案。

4.工艺纪律

（1）一切产品都必须贯彻“先订工艺后投产，未订工艺不投产”的原则。

（2）各机台加工的任何产品，包括试验产品、代加工产品等，都必须在上车前有正式书面工艺下达，无明确工艺的产品不得上车加工。

（3）必须保证工艺的严肃性，工艺下达后操作人员和各级干部必须严格执行，不得擅自改变。

（4）要积极发扬技术民主，欢迎提出所订工艺改进意见，应积极采纳合理的意见，但在未作出结论、工艺未修改之前仍应按原订工艺认真执行。

（5）由于发生故障或操作差错等突发性原因，为保护产品不受损失，轮班工艺员，可对某些工艺条件作暂时性的应急变更，但对上述变更的原因、处理的经过及效果应及时向车间主任汇报。

·讨论题：

该纺织企业工艺管理制度的具体内容有哪些？找出该企业工艺管理制度的特点及存在的不足。