（一）编制工艺方案的依据

1.设计和批量试制投产的日期　批量试制投产日期的确定，本质上就是确定了生产技术准备工作的周期。应根据市场信息和企业各方面的条件做出决策。

2.产品性质　编制工艺方案时，应明确该产品是企业的主导产品还是一般产品；是系列产品还是单一产品等。

3.产品的生命周期　应根据市场预测信息，确定该产品的发展前途。预计产品最大市场容量、年销售量等。

4.产品的生产类型　确定该产品的生产规模和方式，是大批量生产、还是中批量或小批量生产，是连续生产还是周期轮番生产。

5.有关该产品的文件　产品的全部设计文件、产品标准、技术要求及其他有关的技术文件。

6.有关的工艺资料　企业的有关设备和测试仪器的清单，设备生产能力，工人技术等级及工种情况。

7.工艺水平比较　企业现有工艺技术水平与国内外同类产品的新工艺、新技术成就等的比较。

（二）工艺方案编制要求

1.新产品试制　新产品试制，可按照不同情况区别对待。技术简易、生产工艺易掌握的一般产品，可不编制工艺方案，可仅做原则性规定；复杂的、试验研究性的重要产品，都要详细、认真地编制工艺方案。

2.小批量生产或轮番生产的产品　小批量生产或轮番生产的产品，除已基本掌握生产情况外，一般都必须编制工艺方案。中批量或大批量生产的定型产品，通常应编制工艺方案。

（三）编制工艺及实施的步骤

1.确定拟订人员　新产品试制任务确定后，由总工程师拟订和任命产品主管（总）工艺师，主管（总）工艺师配合新产品开发设计师完成新产品试制工作，参加从调研、设计方案论证到产品鉴定的各项工作，以便全面熟悉产品的设计性能和技术条件，掌握生产产品的关键工艺所在。

2.提出决策意见　厂长应会同总工程师、生产副厂长等根据各业务科室提供的资料，对批量试生产计划要求、产品的设计性质、生产类型，产品的生命周期等项目提出投产决策意见，形成书面文件。产品主管（总）工艺师根据厂长的决策，把主要数据纳入工艺方案，作为编制工艺方案的主要依据。

3.确定拟订原则　总工程师根据厂长的决策，会同工艺科长等有关的主要技术人员对该产品投产的批量大小、对设备和测试仪器的要求、工艺专业化和协作原则、生产组织方式等问题做出原则性决定。产品主管工艺师将这些决定精神具体化并纳入工艺方案，作为编制工艺方案的重要原则。

4.编制工艺方案　产品主管（总）工艺师应收集所需要的技术文件和企业生产条件等资料并做出分析；听取产品试制车间、有关科室和专业工艺员对该产品投产的意见和建议。组织各专业分管工艺员，初步提出工艺方案设计。会同人事部门及有关车间安排工人培训计划，会同外协归口部门协调外协项目等。凡工艺方案内容中涉及非工艺部门承担的事项，均应采取各种形式把实施原则及方法确定下来。由产品主管（总）工艺师编制工艺设计方案。

5.组织讨论工艺方案　由工艺科长组织工艺人员对方案进行讨论，由产品主管（总）工艺师修改后，经工艺科长审核，报总工程师审批。

6.批准工艺方案　总工程师组织各有关职能部门、车间和技术人员对工艺方案进行全面审查。经充分讨论后，由总工程师做出决策，必要时由产品主管（总）工艺师修改后，由总工程师批准。

［案例］某纺织企业工艺文件的编制与审批权限（表7－4）

表7－4　审批权限

注　表中打“√”表示必须经过本流程。

7.工艺方案归档和修改　工艺方案经审核批准后应立即归入技术档案室，并分发给各有关部门和工艺人员，作为生产技术准备和编制工艺文件的依据。在实施过程中若需要修改，应履行必要的手续，并经总工程师批准。

8.工艺方案实施　生产计划部门在总工程师办公室配合下，按批准的工艺方案编制产品生产技术准备工作综合计划进度表，并经厂长批准纳入企业的全面计划管理的渠道，各有关部门均应按计划执行，以保证工艺方案的实施。

（四）工艺方案文件的管理

1.工艺方案的格式　工艺设计文件一般由工艺设计单、工艺表格、工艺卡等组成，设计单包含工艺流程、设备型号、工艺参数、工艺审批等内容。

2.工艺方案的管理　工艺方案会审时应作详尽的审查记录，存档备查。经批准的工艺方案，由工艺科进行统一编号管理，并复制，发至有关部门执行。执行中如需要重大修改，可由产品主管（总）工艺师重新拟订方案或修改原方案，经过前述同样程序审批发放。并将原工艺方案收回作废。如为局部修改，经过原批准者审批后，由产品主管（总）工艺师签发“工艺通知单”通知有关部门执行。工艺方案在执行发现问题，可及时反映，但除工艺部门外，其他部门不允许擅自修改。

3.工艺设计的表现形式　纺织企业具有工序多、机台多、品种多、人员多、工艺参数多的生产特点，各种产品的质量要求不同，应有不同的工艺设计方案。在一个车间（或工厂）内，常有多个品种同时生产，为适应市场要求，翻改也较频繁。因此，应把掌握生产规律和发挥职工的积极性结合起来，把专业管理同群众管理结合起来，使职工自觉地按工艺要求进行生产，严守工艺纪律，以保证生产正常进行，稳定和提高产品质量。工艺设计的表现形式一般有以下三种。

（1）工艺设计单。每个产品品种都必须有完整的工艺设计单（有的企业也称总工艺设计单）。纺部工艺设计是按品种从原料开始一直到最后制成筒子纱线、绞纱线或直接作纬纱的管纱，按照工艺流程，将每道工序中所设计的项目（参数）逐一填写到工艺设计单中；织部工艺设计是根据织物规格、品种，从经纬纱的特数直到坯布成包，按织造生产工艺全流程，将每道工序的参数逐一填写在工艺设计单中。

（2）工序卡。又称作工艺设计牌（有的企业也称作分工艺设计单），是将每一种产品，按照工艺流程顺序排列出每道工序的具体的工艺参数、操作方法及要求，便于挡车工统一执行，防止工艺质量事故的发生。

（3）工艺卡。又称作工艺设计卡（一般都挂在每个机台的机头）。同类机台，因加工产品不同，工艺内容也有差异。为了正确反映机台的工艺参数，便于挡车工掌握和工艺检查，在机台上都设有工艺卡，列出经常变动的工艺项目，以利标准化现场作业管理。

（五）工艺标准化

1.工艺标准化的目的　工艺标准化是为了使产品生产过程能够切实保证产品的质量，同时又能提高效率、降低消耗。

2.工艺标准化的内容

（1）工艺术语标准化。工艺术语是工艺领域内的共同技术语言，它是制订工艺标准、编制工艺文件和做好各项工艺工作的基础。工艺术语不统一，不仅会影响技术交流，甚至会影响生产技术工作的正常进行。企业在编制工艺工作中，应按照统一的规定使用名词、术语和符号。对国家或行业尚无统一规定的，应在本企业内做出统一的规定。

（2）工艺要素标准化。工艺要素是工艺方法赖以实施的一系列重要因素，如机械加工的加工余量、工序尺寸及公差、切削用量等；塑料成型加工中的温度、时间、压力等；纺织品加工中的并合根数、牵伸倍数、线密度、捻度、不匀率、经纬密度、幅宽等因素。对这些因素进行统一和简化，制定出标准并加以贯彻，是达到工艺目的的重要保证。

（3）工艺规程标准化。工艺规程标准化又称作工艺规程典型化，是从研究产品类型和加工工艺着手，把具有相同的类型和加工工艺特征的产品归并在一起，研究其工艺上的共同点，结合企业的实际生产技术条件找出比较先进的工艺方案，形成指导生产的工艺文件。在编制过程中，有的工序可以编制工序守则或操作说明书，作为通用性的工艺规程。

（4）工艺文件标准化。工艺文件标准化，是运用标准化手段，对工艺文件的种类、格式、内容、填写方法和使用程序等实现标准化，并保证工艺文件的完整和统一的标准化。企业应根据自身的产品特点、专业化程度、设备和人员的技术水平等不同条件，制定出适合本企业使用的工艺文件格式，也可按具体情况在使用统一的工艺文件格式的基础上，适当增补一些实用的格式。(www.daowen.com)

3.工艺标准制订

（1）标准编制人员。制订的标准是否合理将直接影响企业的产品质量和成本。企业的工艺部门应根据工艺标准的对象、内容与适用范围，组织相应的专职标准化人员和专业工艺技术人员编制工艺标准（表7－5）。

表7－5　标准编制分工和要求

（2）标准制订的工作程序。确定标准的适用范围，根据工艺标准化计划的要求，确定所制定的标准应包括哪些内容，适用范围及要求达到的目的。收集有关资料，包括国内外有关的标准资料，设计、生产、使用各方面的意见，与标准有关的历年现场生产技术数据。

（3）试验验证。必要时对尚无足够可靠性的指标、技术数据进行试验验证，取得第一手的试验技术资料。

（4）整理与对比分析。对收集来的资料进行整理与对比分析，根据标准的制订原则确定方案和提出论据。

（5）编写标准（草案）。在研究当前生产、技术、管理、使用等有关情况的基础上，考虑技术的发展，按照标准制订原则编写标准（草案）。对重大的工艺标准，要编写说明书，其内容见表7－6。

表7－6　编写说明书的主要内容

（6）征求意见。标准草案完成后首先要由起草单位进行逐级审查。然后将标准草案送交有关科室和车间征求意见。

（7）修改会签。在广泛征求意见的基础上，标准起草人员对草案进行修改，进行文字加工，提出第二稿的标准草案，送有关部门会签。

（8）审查批准。经过会签的标准草案（或包括编制说明书）按规定的程序经标准化人员及逐级审查签字后报送总工程师（或技术副厂长）审批签字。

（9）发布实施。经批准的工艺标准，由工艺部门的标准化专职机构组织复制、存档并发文公布实施。

4.工艺标准定期复审

（1）复审的目的。复审的目的就是审查和确定过时或即将过时的标准，以便及时地进行修订或增订新标准，适时地将科学技术成果和实践经验纳入标准。

（2）复审周期。工艺标准的复审周期一般为2～3年。

（3）复审人员和方式。复审工作由专职标准化人员或专业技术人员负责，可采取组织会议复审或发函复审的方式。

（4）复审结果处理。根据复审结果，可按重新确认、修改、修订、废止等情况处理原工艺标准（表7－7）。

表7－7　复审结果处理程序

5.工艺标准的贯彻　贯彻标准不只是标准化人员的工作，而应是包括企业最高领导在内的企业有关人员共同参与的一项工作，贯彻工艺标准的步骤为计划、准备、实施和总结。

（1）制订贯彻标准计划。主要考虑以下几点。

①与其他相关标准配套贯彻。

②与企业各项计划、管理机构和企业的经营目标协调。

③选择适当时机（如新产品投产时）贯彻标准。

④全面分析贯彻标准所涉及的各个方面、各个环节、各部门承担贯彻标准的潜力，以免影响企业的正常生产秩序。

（2）贯彻标准准备。主要指下面几个方面。

①宣传准备工作。由有关技术人员宣传贯彻该标准的意义和目的，使人家理解和熟悉标准的内容。

②技术准备。编制新旧标准对照表，针对技术难点组织工艺攻关，下发有关的技术资料等。

③物质准备。准备必需的专用工艺装备、设备、材料、检测仪器等。

（3）组织实施。组织实施工作主要做以下几项工作。

①在小范围内先试行贯彻标准，目的在于发现贯彻标准中可能出现的问题，以便在全面实施时进一步采取有效措施。对于影响面小的标准各方面情况比较清楚的，可不进行试行贯彻。

②进行全面实施，在各方面准备就绪，条件成熟时，即发出通知，对所要贯彻的标准进行全面贯彻实施。工艺技术标准宜在新产品投产或批量生产组织投产时使用，这样有利于协调配套。

③进行检查监督工作。标准全面实施以后要加强检查监督，及时纠正贯彻标准中的偏差和违反标准的行为。检查监督工作由质量检验部门和标准化管理机构负责。

（4）总结提高。在贯彻实施过程中发现标准本身存在的问题，应及时收集修改建议。