工艺管理是生产技术管理的重要组成部分，它对企业生产技术经济指标的全面完成有着重要意义。在纺织企业中，工艺管理主要包括以下几个方面的内容。

1.工艺调研　目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，了解本企业在生产过程中存在的问题，为企业工艺水平的提高奠定良好基础。

2.工艺设计　这是工艺管理的中心内容。在工艺设计中，根据产品的规格、特性、质量要求以及所用原料的性能，拟订产品生产的工艺路线、工艺流程及加工方法和操作规程；拟订产品的工艺参数；制订工时和相关原材料的消耗定额；规定检验产品质量的方法和使用的检验工具等。合理制订工艺设计是工艺管理的关键。

3.工艺审查

（1）工艺审查的内容。工艺审查主要是审查工艺流程是否正确及工艺参数是否合理。

（2）工艺审查的必要性。产品的工艺流程是各车间生产的主要依据，工艺参数则直接影响到产品的产量、质量和消耗。合理的工艺流程可以保证质量，减少劳动损耗，合理利用设备和厂房，从而提高生产效率。

4.工艺文件编制与管理　工艺文件是企业管理文件，属于企业技术管理文件，是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用于生产、检验、工艺管理。工艺文件主要包括工艺设计单、工艺表格、工艺卡，还包括劳动定额表、原材料消耗定额表、检验标准等。企业应根据自身产品的特点选择一种或几种类型的工艺文件，并切实做好保管、贯彻执行及修订等工作。

5.工艺研究　工艺的合理性、先进性同纺织企业优质、高产、低耗有密切的关系。加强工艺研究，不断提高工艺的合理性、先进性，对提高企业的经济效益有直接的作用。

6.工艺纪律　必须抓好工艺执行的环节，严格要求设计工艺参数在实际工艺流程工序机台上的执行状态。要求挡车工自查工艺，技术员、轮班长、车间主任进行工艺检查或抽查。车间或轮班均应设专职工艺检查员，负责工艺的专职检查和工艺上车合格率的把关，确保工艺上车符合标准，不断提高产品的质量。(www.daowen.com)

7.工艺定额管理　工艺定额包括工时、材料、燃料、动力、工具消耗定额。制订的目的是为了能及时地供应人力及符合规格要求的物资、能源，为均衡生产出符合质量要求的产品做好准备。

8.环境条件管理　纺织企业的环境条件主要指温度、湿度、噪声、光照等，根据生产工艺对其提出要求，通过技术手段和管理手段对环境的各项要素进行控制，保证纺织品在适宜的环境中进行生产。

9.人员培训　各种操作都是由人来进行的，所以应明确其培训需求，实现全员岗前培训，尤其是对操作人员的培训。对重要岗位的操作人员更要注重培训，操作人员必须在考核合格并取得操作证以后方可允许他们上岗操作。

10.设置重点工序质量控制点　生产过程的质量管理是保证产品质量的关键，因而应积极地对生产过程实行工序控制，保证生产出客户满意的合格产品。对工序控制，主要是通过设置重点工序质量控制点来达到。

（1）按工序质量控制点设置的原则和要求来设置工序质量控制点。

（2）编制工序质量控制点的各种文件。

（3）对工序质量控制点上使用的设备，定期进行检查，做好记录。

（4）对控制点设备建立日点检制度，以保证设备处于良好的运行状态。