本章学习目标

1.了解生产管理者在企业生产运作管理中角色和应具备的素质、技能。

2.了解纺织企业生产管理工作的基本知识。

3.掌握生产过程构成及生产过程组织的基本内容。

4.掌握企业生产定额、生产能力核算。

5.熟悉生产计划的制订、生产作业计划控制过程。

6.熟悉纺织企业现场管理的基本内容。

7.了解纺织企业绩效管理的基本内容和方法。

［导入案例］韩国印染企业所见所闻（摘自《中华纺织网》）

本人因工作需要，于2006年12月份到韩国某印染会社参观学习。该会社是韩国较大的一家印染企业，主要产品包括针织面料、呢绒类产品及少量机织面料，企业总人数100人左右，其中生产人员60～70人，企业年产值3 600亿韩元。在参观学习过程中，对我触动最大的是该会社生产的高效率和加工品种的多样性，现将这些情况总结如下：(www.daowen.com)

1.印染企业效率高，工人数量少　一进入车间，只见偌大的生产车间寥寥几个工人在操作设备。通过多方了解得知，在韩国经济发展的过程中，工人的工资水平越来越高，加大了印染加工的成本。各企业不得不通过各种途径来提高企业的生产效率，减少工人人数。以该车间的主要加工设备为例：14台高温高压溢流机由5名工人操作，平均每人3台；常温常压染色机16台由3人操作，平均每人5台；定形机3台由3人操作，平均每人1台；罐蒸机和剪毛机由1人操作，其生产效率可以略见一斑。

该会社生产的高效率是建立在合理的生产组织管理基础之上。

①厂房设计极其合理，最大程度优化了生产流程：该会社由前处理到染色、后整理各车间呈扇形分布，坯布进入车间和成品运出车间的为同一大门，从整个生产流程看，正好呈圆形。坯布由入口处直接运到二楼准备室，经摊布缝头等准备工作后，由送布孔直接送到各机台上。因此，在整个加工过程中，只需在前处理、染色、后整理等工段之间搬运布匹，大大减少了生产过程的辅助工作。这与国内一些企业厂房面积大，各工段分区作业的情况不同。

②管理协同性好，生产过程流畅：该会社采取纵向及横向混合管理方式，生产副总直接管理各车间主任，车间主任则除了负责技术管理和生产计划外，与普通工人一样有自己负责的机台，有自己的生产任务。另外，在生产过程中，各车间互相沟通，对出现的问题能够及时加以解决，使得整个生产过程极其顺畅。

③工人操作熟练，积极性高：在该会社的工人人数不多，但都有多年工作经验，操作熟练。因此，在生产过程中可以减少正常操作以外的时间。另外，该会社实行基本工资加奖金的考核模式，工人的收入随企业的效益而波动，工作热情高；其收入与个人产量脱钩，在生产时不会因赶任务而影响到产品质量。

2.印染产品多样化，加工品种丰富　进入车间的另外一个感受是加工的品种非常丰富，可以说能够想到的适合于浸染的常规产品在这里都能看到。该会社加工的产品包括POLYESTER、COTTON、RAYON、TENCEL、LEOCEL、MODAL、WOOL、NYLON、ACRYLIC、T/R、T/C、T/N、T/W、A/W、R/W、N/W、R/N、T/C、R/L、R/C、A/T等，令人叹为观止。其加工的多为批量较小的订单，在该会社参观的整个期间，除RAYON的订单较大外，其他的全部是数百公斤甚至数十公斤的订单，可见其订单以小批量、多品种为主。

3.生产操作标准、工艺细化程度高　这里所说的标准操作并不是通常意义上的机械化操作，主要是对生产过程中的关键点的操作进行标准化控制，有张有弛。在称染料时，有专人在精确天平上称好料后，根据不同的染料，用相应温度的水化好料，送至机台；染色过程结束后，剪下的色样先经过冲洗，然后放入专门的干样机，经过一定时间的烘燥后由专人对色。而对质量影响较小的环节，其操作则相对粗糙一些，如在称取元明粉、纯碱及其他助剂时，直接用勺舀取。另外，值得学习的是该会社的工艺细化程度很高，同一品种染色时，助剂的用量按照颜色深浅等因素划分出很多细档，如在活性染料染色时所用的元明粉和纯碱，根据产品不同分出70/20、60/20、60/15、45/15、30/15、30/10、20/10、20/7等多个档次，使染料达到最佳的发色效果。

本案例正是向我们展现了现代纺织企业生产管理中高效、精细、严密的一面。在市场经济条件下，经营管理无疑是十分重要，而生产活动则是企业一切活动的基础。企业的生产管理不正常，企业就很难按品种、质量、数量、期限向社会提供产品，就不可能满足市场需要，也就失去了企业存在的价值。所以，在市场经济条件下的企业，在重视经营管理的同时，决不能放松生产管理；相反，应更加注重它，以适应现代科学技术的发展和市场环境变化的要求。