（1）原材料

①水泥。在泵送混凝土中，水泥用量是影响泵送效果的重要因素。水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损也会因此加剧，容易产生阻塞。水泥用量过多，不经济，同时因过多的水化热使大体积混凝土温度应力过大而出现裂缝。水泥用量过多，还会使混凝土的黏性增加，泵送阻力增大。所以，应在保证混凝土设计强度和良好的可泵性的前提下，尽量减少水泥用量。按我国《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定，泵送混凝土的最小水泥用量为300kg/m³。水泥品种对混凝土拌和物的可泵性也有一定的影响。泵送混凝土应优先选用酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。矿渣水泥的保水性差，泌水性大，一般较少使用在泵送混凝土中。有些工程实践中，为了降低水泥水化热，有利于大体积混凝土结构控制裂缝开展，也采用了矿渣水泥，但应采取适当措施以提高混凝土拌和物的稳定性，适当降低坍落度值，掺入适量的粉煤灰或其他矿物掺和料，适当提高砂率。采取上述措施后，加矿渣水泥的混凝土也可顺利的泵送，但不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。

②骨料。在泵送混凝土中，粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌和物的可泵性有很大影响。泵送混凝土对石子粒径大小和级配的要求比普通混凝土严格，泵送是否顺利与石子的最大粒径和形状密切相关，所以泵送混凝土要控制石子的最大粒径，形状以圆形或近似圆形为好。当用碎石作为粗骨料时，其最大粒径与输送管内径之比，宜不大于1∶3；当用卵石作为粗骨料时，其最大粒径与输送管内径之比为1∶2.5，泵送高度在50～100m的高层建筑宜为1∶3～1∶4，泵送高度在100m以上的超高层建筑宜为1∶4～1∶5，见表5-6。

表5-6 粗骨料的最大粒径与输送管之比

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料应符合JGJ52—2006标准，应采用中砂。粒径在0.315cm以下的细骨料所占比例应不小于15%，最好达到20%，这对改善泵送混凝土的泵送性能非常重要。很多情况下就是这部分颗粒所占的比例太小而影响正常的泵送施工。如果这部分颗粒不足时，可掺适量的粉煤灰加以弥补。

在考虑粗骨料粒径的时候，值得注意的是，不能为了改善混凝土的可泵性，而无限制地减小细骨料的粒径。由于粗骨料的粒径越小，孔隙率就越大，从而也增加了细骨料的体积，加大了水泥的用量。这样既不经济，也无必要。根据理论计算并参考以往的施工经验，提出不同管径（D）下管径与石子粒径（d）的比值（D/d）见表5-7，供参考。

表5-7 适宜的D/d值

③水。拌制泵送混凝土的水与普通混凝土的用水要求一样。

④掺和料。泵送混凝土中常用的掺和料也为粉煤灰，掺入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，并使混凝土拌和物在运输过程中不产生离析和泌水现象，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315cm筛孔的颗粒少于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对大体积混凝土结构，掺入一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。

粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

⑤外加剂。泵送混凝土中的外加剂主要有减水剂、引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止收缩裂缝，还可掺入适量的膨胀剂和缓凝剂。

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合GB50119—2013《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

（2）配合比泵送混凝土的配合比要求：泵送混凝土的配合比，既要满足混凝土设计强度和耐久性要求，又要满足混凝土的可泵性要求。混凝土的可泵性，一般用压力泌水试验结合施工经验进行控制，通常要求混凝土拌和物在压力泌水仪中加压10s时的相对泌水率S10不超过40%。S10按下式计算：

式中S₁₀——混凝土拌和物在压力泌水仪中加压10s时的相对泌水率（%）；

V₁₀——在压力泌水仪中加压10s时的相对泌水量（ml）；

V₁₄₀——在压力泌水仪中加压140s时的相对泌水量。

泵送混凝土配合比设计，应符合国家标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程及验收规范》等的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行试配。必要时通过试泵送来确定泵送混凝土的配合比。(www.daowen.com)

泵送混凝土试配时的坍落度，可按下式计算：

T₁=T_p+ΔΤ （5.5-2）式中T₁——试配时的坍落度；

T_p——入泵时要求的坍落度；

ΔT——试配时测得的在预计时间内坍落度的经时损失值。

坍落度还应视具体情况加以调整，如水泥用量较少时，应相应减小；输送管道较长时，由于弯管、接头多，压力损失大，则应适当加大坍落度；向下泵送时，为防止混凝土自流而引起管道堵塞，应适当减小坍落度；相反，当向上泵送时，为了避免出现过大的倒流压力，坍落度不宜太大。对于不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表5-8选用。

表5-8 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

表5-9 混凝土坍落度允许误差（单位：mm）

混凝土拌和物制备后，在运输过程中会出现经时坍落度损失。混凝土经时坍落度损失，可按表5-10选用。

表5-10 混凝土经时坍落度损失值（单位：mm）

注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定；无施工经验时，应通过试验确定。

总之，泵送混凝土的配合比设计，应参照以下原则：

①泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.6。

②泵送混凝土的砂率宜为35%～45%。

③泵送混凝土的最小水泥用量为300㎏/m³。

④泵送混凝土需掺适量外加剂，并应符合《混凝土泵送剂》的规定，外加剂的品种和数量应由试验确定；不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不应大于4%。

⑤泵送混凝土如掺粉煤灰时，其配合比应经试配确定，且应符合《粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规范》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。