【学习目标】

桩柱式墩台施工流程主要包括施工准备、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、拆模养生。其中钢筋工程主要包括下料、焊接、运输、安装；模板工程主要包括模板的类型和拼接工艺；混凝土工程主要要注意混凝土的运输、灌注工艺和浇筑要求；拆模养生要注意拆模的注意事项及规范中规定的拆模要求。

【任务要求】

本任务要求学生根据所学桩柱式墩台施工知识，能针对教师所提供的桩柱式墩台施工图纸，撰写一份桩柱式墩台的施工方案。

【任务指导】

桩柱式桥墩是桩式、双柱式、单柱式桥墩的统称。一般由基础上的承台、柱式墩身和盖梁组成。优点是能减轻墩身自重，节约圬工材料，美观，刚度和强度都较大，在有漂流物和流冰的河流中可以使用。桩式墩是将钻孔桩基础向上延伸作为桥墩的墩身，在桩顶浇筑盖梁。在墩位上的横向可以是一根或多根桩，设置一排桩时叫排桩墩。材料用量经济，施工简便，适合平原地区建桥使用。桩柱式桥墩多采用就地灌注钢筋混凝土建造，也有采用预制构件拼装，或将打入桩组成排架式墩的。

桩柱式桥墩按截面形式划分可以分为两类：方形截面桩和圆形空心桩。以下重点介绍圆形桩柱式桥墩施工的几种主要工序。墩台施工工艺流程如下：施工准备→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→拆模养生，如图6-16所示。

1.钢筋工程

（1）下料 进场材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学指标符合规范要求。原材料表面应无锈蚀、无裂纹、无污染。下料前，钢筋要进行调直，应该按施工图进行配筋，以减少接头数量，同一根钢筋应避免出现多个接头，同一截面接头数量不得超过50%。

图6-16 桩柱式墩台施工工艺流程图

（2）焊接 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋采用搭接焊时，焊接前须将搭头弯折，以保证钢筋轴线一致，搭接长度≥5d（采用双面焊）。焊缝要饱满，表面平顺圆滑，无气孔，无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求，并将焊渣清除干净。

焊接完成后，质检工程师须逐一检查，剔除不合格构件，对有缺陷的构件立即进行处理，并且做好检查记录，整理好资料。制作好的钢筋分类集中堆放，并加覆盖，防止生锈和污染。图6-17为检测现场。

图6-17 钢筋骨架检测

（3）运输 钢筋在钢筋加工厂加工成型，经检查合格后运往施工现场进行安装，在往现场运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲变形，到达现场后分类堆放，防止混淆。

（4）安装 安装时，钢筋骨架的位置、间距要准确无误，插入下层混凝土中的深度应与设计一致。绑扎、焊接要牢固，对于主筋之间的焊接，要对交叉处的四个点进行施焊，主筋与螺旋筋用铁丝绑扎牢固，必要时可用点焊焊牢（图6-18）。施工过程中，要确保预埋件的位置和数量准确无误。

图6-18 钢筋绑扎、焊接

钢筋制作、绑扎、加工必须满足规范要求，详见表6-7。

表6-7 钢筋加工允许偏差 （单位：mm）

2.模板工程

常用的墩台模板类型可以分为4种形式：拼装式模板、整体吊装模板、组合型钢模板、滑动钢模板。对于柱式桥墩台，采用定型圆钢模，每节2～4m，汽车起重机配合逐节拼装立模。高度小于15m的墩柱，一模到顶一次浇筑；高度大于15m的墩柱，分节拼装立模浇筑。先接长主筋，再吊装钢模，用螺栓连接，缆风绳定位固定，混凝土泵送入模，分层浇筑，机械振捣。

（1）模板采用定型钢模，竖向尺寸分为2～4m，并根据立柱高度连接成整体，如图6_-19所示。

图6-19 圆柱式定型钢模平面图、立面图

（2）定型钢模接缝处用砂轮磨平，钢模为整体，横向无接缝，立柱禁止横向接，应一次到顶。

（3）模板垂直稳定，用四根缆风绳对称固定，如图6-20所示。

图6-20 立柱模板支撑示意图

3.脚手架工程

（1）为了在混凝土浇捣过程中，更加有效、安全地进行施工，必须搭设稳定、牢固的操作平台，如图6-21所示。

图6-21 脚手架平面图、立面图(www.daowen.com)

（2）脚手架冲天管高出操作台1.5m左右，以便搭设护栏，防止出安全事故。

（3）操作平台面与柱顶高相同，平台用木板或胶合板搭设。

（4）脚手架立面必须搭设剪刀撑，做一个临时竹梯，以便操作人员上下用。

4.混凝土工程

墩台身混凝土施工前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。混凝土施工中，应切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。

（1）混凝土的运送 墩台混凝土的水平与垂直运输相互配合的方式。如混凝土数量大，浇筑振捣速度快时，可采用混凝土皮带运输机或混凝土输送泵。运输带速度应不大于1.0～1.2m/s，其最大倾斜角：当混凝土坍落度小于40mm时，向上传送为18°，向下传送为12°；当坍落度为40～80mm时，则分别为15°与10°。

（2）混凝土的灌注速度 为保证灌注质量，混凝土的配制、输送及灌注的速度不得小于：

v≥Sh/t （6-2）

式中 v——混凝土配料、输送及灌注的允许最小速度（m³/h）；

S——灌注的面积（m²）；

h——灌注层的厚度（m）；

t——所用水泥的初凝时间（h）。

如混凝土的配制、输送及灌注需时较长，则应采用下式计算：

v≥Sh/（t-t₀） （6-3）

式中 t₀——混凝土配制、输送及灌注所消费的时间（h）。

（3）混凝土施工要求

①立柱混凝土为外露工程，其外观质量要求很高，故混凝土浇捣工作须严格要求。同时，脱模油利用清机油，立模时，严格检查其垂直度和平面位置，防止“跑模”现象。

②立柱与桩连接的地方，必须用水清洗干净，不得留有杂质。

③严格按照试验室提供配合比试验单进行配料，对试验单上规定的水泥标号、种类和粗、细骨料各项指标，均应实事求是检查和严格计量。

④尽量缩短已经搅拌好的混凝土的滞留时间。

⑤当混凝土倒入立柱模板内以后，H≥2m，必须用漏斗、串通倾倒混凝土，采用插入式振动器振实，振动棒先从立柱边开始振捣，但不得碰撞模板，必须离开模板10cm左右。然后再移向圆柱中心位置，插入要快，提出来要缓慢。

⑥当浇捣第二层混凝土时，按照第一层的振捣方法进行浇捣，只是振动棒必须插入下层混凝土10cm左右，但不得过深。振动棒插入的深度影响面为1.25L（L为振动棒头长）。

⑦混凝土浇捣完以后，待强度达到规定要求后，方可拆除模板。

墩台身钢筋的绑扎应和混凝土的灌注配合进行。在配置第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，同一断面的钢筋接头应符合施工规范的规定，水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。钢筋保护层的净厚度，应符合设计要求。如无设计要求时，则可取墩台身受力钢筋的净保护层不小于30mm，承台基础受力钢筋的净保护层不小于35mm。墩台身混凝土宜一次连续灌注。否则，应按桥涵施工规范的要求，处理好连接缝。墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。混凝土墩台的位置及外形尺寸允许偏差见表6-4。图6-22所示为混凝土现浇法示意图。

图6-22 混凝土现浇法

5.混凝土养护

根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同，采用不同的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间应遵守《混凝土强度检验评定标准》规定。

当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

拆模后的混凝土应立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环。养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

6.施工缝处理

混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急准备，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝。当施工缝不可避免时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。

施工缝处理应按公路工程桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状态时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。