1.自动温度调节装置

当水加热器的出水温度需要控制时，可采用直接式自动温度调节器或间接式自动温度调节装置控制进入换热器内的热媒量，达到控制供应热水水温的目的。直接式自动温度调节装置由温包、感温元件和调压阀组成，构造如图4-13所示。

温度调节器必须直立安装，温包放置在水加热器热水出口的附近，温包探测换热器内水温，传导给感温元件，感温元件随即开启和关闭调压阀调节其中流经的热媒量，继而也就调节了换热器的水温。

部分国产直接作用式自动温度调节装置宜用在气温-20～50℃的环境内，温度调节范围在：0～50℃、20～70℃、50～100℃、70～120℃、100～150℃、150～200℃，公称压力为1.0MPa，具体选用应根据产品样本的数据确定。

图4-13 自动温度调节装置构造

1—温包 2—感温元件 3—调压阀

2.疏水器

疏水器安装在凝结水管段上，其作用是保证蒸汽凝结水及时排放，同时又防止蒸汽流失。

疏水器按其工作压力分为低压和高压两种，但常用高压疏水阀。常见的疏水阀有浮筒式、吊桶式、热动式、脉冲式、温调式等类型。图4-14所示为吊桶式疏水阀。

图4-14 吊桶式疏水阀

1—吊桶 2—杠杆 3—珠阀 4—快速排气孔 5—双金属弹簧片

动作前吊桶下垂阀孔开启，吊桶上的孔眼也开启。当凝结水开始进入时，吊桶内外的凝结水及冷空气都由阀孔排出。但是一旦凝结水中混有蒸汽进入疏水阀，吊桶内双金属片受热膨胀而把吊桶上的双孔关闭。蒸汽进入疏水阀内越多，吊桶内充气会越多，疏水阀内逐渐增多的凝结水会浮起吊桶。吊桶上浮，会关闭阀孔，则又阻止蒸汽和凝结水排出。在吊桶内蒸汽因散热降温变为凝结水，吊桶内双金属片重新收缩而打开吊桶孔眼，充气被排放，浮力再次减少会使吊桶下落而开启阀孔排水。如此循环工作，起到阻汽排水的作用。

当疏水阀仅用作排除管道中冷凝水时，疏水阀管径可选用DN15、DN20的规格。

3.减压阀

汽-水换热器的蒸汽压力一般小于0.5MPa，若蒸汽供应压力远大于换热器所需压力，必须用减压阀把蒸汽压力降到需要的数值，才能保证设备使用安全。

减压阀是利用流体通过阀瓣产生阻力而降压，并达到所要求数值的自动调节阀，其阀后压力可在一定范围内进行调整。减压阀的类型有活塞式、波纹管式和膜片式等。

活塞式减压阀如图4-15所示。

活塞式减压阀适用于阀前后压差范围在0.15MPa≤ΔP<0.40MPa，波纹管式减压阀适用于阀前后压差在0.15～0.6MPa。减压阀应安装在水平管段上，阀体直立，安装节点还应设置闸门、安全阀、压力表、旁通管等附件。

4.排气装置

为排除热水供应系统最高处积存空气或由热水释放出的空气，以保证管内热水流动，防止管道腐蚀，因此，在上行下给式系统的配水干管末端或最高处及向上抬高的管段应设排气装置；在下行上给式系统则可利用最高配水点放气。排气装置有手动式和自动式两种。常用自动排气阀，它能自动排气且能阻止热水外泄，效果较好。(www.daowen.com)

自动排气阀如图4-16所示。

图4-15 活塞式减压阀

图4-16 自动排气阀

1—阀体 2—直角安装出水口 3—水平安装出水口 4—阀座 5—滑阀 6—杠杆 7—浮钟 8—进水口

自动排气阀一般按管网系统的工作压力来选定，当系统热水温度t≤95℃，工作压力P≤2×10⁵Pa，可选用排气孔径d=2.5mm；工作压力P=2×10⁵～4×10⁵Pa时，可选用孔径d=1.6mm的阀座。

5.热补偿装置

热水系统中管道在温度影响下，能热胀冷缩，因此，为保证热水管网使用安全，在热水管道上应采用热补偿装置，以避免管道、设备、器具受损和漏水。

热补偿装置可利用管道的自然补偿和设置补偿器来实现。自然补偿即利用管道敷设自然形成的L形或Z形弯曲管段来补偿管道的温度变形。通常的做法实际在转弯前后的直线段上设置固定支架，让其伸缩在弯头处补偿，如图4-17所示。L形、Z形的长臂一般不宜大于20～25m，短臂长度应经计算后确定。其计算方法参阅有关手册。

图4-17 自然补偿管道

1—固定位置 2—揻弯管

当直线管段较长，管道热伸长量超过自然补偿能力时，应每隔一定距离设置补偿器来补偿管道的伸缩量。补偿器种类有波纹补偿器、方形补偿器、套管式补偿器、球形补偿器等。

6.膨胀管、膨胀水罐、安全阀

在集中热水供应系统中，冷水被加热后，水的体积膨胀，如果热水系统是密闭的，在卫生器具不用水时，必然会增加系统的压力，有胀裂管道的危险，因此需设膨胀管、膨胀水罐、安全阀。

7.分水器、集水器、分汽缸

1）多个热水、多个蒸汽管道系统或多个较大热水、蒸汽用户均宜设置分水器、分汽缸，凡设分水器、分汽缸的热水、蒸汽系统的回水管上宜设集水器。

2）分水器、分汽缸、集水器宜设置在热交换间、锅炉房等设备用房内以方便维修、操作。

3）分水器等的筒体直径应大于2倍最大接入管直径。其长度及总体设计应符合压力容器设计的有关规定。